近年来，随着啤酒、饮料和食品等产品包装在瓦楞纸箱的设计和用量上的相对稳定，采用纸卷预印方式生产彩色瓦楞纸箱也逐渐进入了主流视野。市场经济的快速发展，对印刷的精度、成本的控制提出了更高要求。如何有效地选择质优的生产设备，成了众多纸箱生产企业的难题。

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为满足预印技术在我国进一步发展的需要，2015中国国际瓦楞展的主办方励展博览集团首次设立纸箱预印专区，以超过3000平米的展出面积、近100家参展企业的超大规模，为与会嘉宾完美呈现纸箱预印生产工艺的设备、材料和服务。

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“纸箱预印专区”震撼来袭

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纸箱预印技术摒弃了传统作业流程的不足，提高了产品质量和生产效率。本届展会，主办方一揽国内外优秀供应商企业，展品范围包括印前设备类、印刷设备类及配件、自动化及检测设备类、加工耗材类及纸张4大类，为纸箱厂选购优质高性价比的产品提供了高效的平台。

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据了解，参展企业汇聚了包括BOBST、Con printa、青州意高发、潍坊东航、航天华阳、西安秦华、潍坊永成、青州神工、广州柔印、方邦等在内的预印机生产企业； ESKO、台湾龙臣、梅居化学、白云科茂、展艺兴业、彼友利、翡翠谱丽、上海龙臣等在内的制版机械及材料企业；英耀激光、爱达森、法贝尔、艺华制版、科强达等在内的制版公司以及DIC、天龙油墨、三国油墨、南海威仕、廊坊雅仕、山东德创等在内的油墨及耗材企业。

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预印技术，发展空间巨大

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纸箱预印工艺于80年代始于美国。当时两家可乐公司都使用大量纸箱进行瓶装饮料的外包装，为了提高生产效率，印刷机供应商开发了一种能在卷筒纸上快印彩色图案的设备。这推动了柔版印刷的迅速发展，采用柔印技术在宽幅卷筒纸上预先印刷图案的生产方式很快得到了普及应用。如今，预印已占全美瓦楞纸箱总量的30%，中小企业居多的欧洲也占15%。我国第一台四色柔版预印机于1997年由深圳力嘉集团引进，主要为电子、通讯、鞋类等大宗产品提供彩色环保出口包装。随着啤酒、饮料和食品等产品包装商在瓦楞纸箱的设计和用量上的相对稳定，纸箱预印的生产方式也进入了主流视野。

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预印是先将面纸卷对卷印刷，再将印好的卷筒面纸送到瓦楞纸机的面纸工位，生产瓦楞纸板，然后经过后道工序加工成纸箱。预印分为凹印预印和柔印预印。欧美柔印瓦楞纸箱占到80%～90%以上，但柔印预印仅占30%或更低，发展速度减缓。预印在我国是新技术，具有一定的发展空间。

据了解，预印的纸箱套印精度高，印刷墨色饱满，色彩鲜艳牢固，印刷和上光一次完成，是目前国内外获得高品质纸箱的最好生产工艺，其生产效率高，适宜大批量生产，生产出的纸箱的物理指标高于采用同等材质胶印的纸箱的30%以上，但是生产成本却明显低于胶印纸箱。作为一种先进的印刷工艺，预印要求使用先进的设备和技术。同时对相应的材质也提出了更高要求，既要求瓦楞纸板具备很高的边压强度和耐破性能，又要求纸张的平滑度要好，以达到良好的适印性。

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预印瓦楞纸箱的保护性能更加突出，不但可以更好地保护瓦楞不受损坏，同时瓦楞纸箱的抗压强度较以前提高了10%，能更好地保证运输过程中产品的质量。此外，预印瓦楞纸箱的印刷精度高、图文清晰精美、色彩丰富饱和，采用预印并覆膜后，可与胶印后覆膜的效果相当，经过长途运输、仓储、搬运过程后仍然能保持良好的印刷质量。此外，预印工艺尤其适合例如牛奶、啤酒及高档饮料等外包装箱的印刷。