印刷工程是一门十分强调实践操作的学科， 特别是在职业教育这一块， 各职业院校通过大力建设仿真企业生产印刷实验室， 强化仿真生产实训， 以提高学生的实际动手操作能力。但是就目前来说， 国内绝大部分印刷职业院校的印刷实验室的投资和设计与院校的承受能力和教学实际脱节， 往往难以发挥印刷实验室应有的作用。

1 . 职业院校印刷实验室设计与教学的误区

① 照抄研究型高等印刷大学设计印刷实验室。当前职业院校多效仿研究型高等印刷大学的印刷专业建设，所采购的印刷实验教学设备有闲置和浪费倾向。如有的职业院校分配比重比较大的资金采购纸张检测设备： 纸张张力计、平滑度测定仪、匀度测定仪、吸收性测定仪、白度测定仪等； 油墨检测设备： 印刷适性仪、油墨乳化仪、油墨粘性测定仪、油墨黏度计、油墨细度计等； 印刷检测设备：透射密度计、反射密度计、分光光度计等。这些设备只在研究型的印刷科研院所或印刷材料生产企业才用得到， 在实际的印刷企业生产中根本就用不到，学生学了基本是“ 白学”。职业院校以培养应用型、技能型印刷技术人才为主， 况且职业院校学生在校时间有限， 接受能力也有限， 这极大地影响了学生岗位操作技能水平的提高。

从另一个角度来说， 印刷检测设备通常价格非常昂贵， 要达到一个标准研究型高校印刷实验中心建设要求至少需要3 0 0 0 ～ 4 0 0 0 万元人民币， 如上海理工大学出版印刷与艺术设计学院现代出版印刷实验教学中心总计投入4 0 0 0 余万元， 建筑面积5 6 0 0 多m 2， 实验设备1 8 0 0 多台件。普通的职业院校一般是无法承受这样高的资金投入的。

② 照搬印刷企业的生产车间设计印刷实验室。不少职业院校印刷专业照搬印刷企业的车间来设计印刷实验室， 这也不符合职业院校印刷专业教学的实际。如很多印刷企业的车间通常都匹配四色胶印机， 很多印刷院校亦认为印刷的基本色是C、M 、Y 、K ， 采购四色胶印机是理所当然的事。基于性能优越的对开四色胶印机价格都在1 0 0 0 万元人民币左右， 为了节约成本采购四开四色胶印机，但是价格还在5 0 0 万人民币元左右，昂贵的设备数量必然受到限制， 这导致不能提供充足的实习岗位。有的院校采取采购二手印刷设备或者杂牌四色印刷机的策略， 但是这些设备运作故障频繁， 影响教学计划进程。有的院校采购微型印刷机（ 甚至是单色机） 来教学， 如杭州电子科技大学的印刷工程专业采用的是威海滨田六开单色胶印机， 由于微型印刷机结构设计有所省略， 这不利于学生动手能力的提高。

从另一个角度看， 就算有的院校有能力采购很多套四色胶印机，由于其所占的面积大，操作过程有危险性，车间环境吵杂等原因， 一台印刷机至少要匹配一各实训教师。以一个班5 6 人计算，分组8 人操作一台印刷机，则需要7 个实习指导教师， 这对学校印刷师资的引进和投入来说是一个难题。

③ 套用普通教学方式方法设计印刷实验课程。当前印刷职业院校普遍套用普通教学的模式设计印刷实验课程， 这与印刷工艺流程的实际冲突， 不利于印刷实验课程的安排与设计。我们熟知普通的课程以节课为时间单位进行教学， 过程必然有很多的时间间断， 而印刷工艺本身有时候又不能有过多的间断， 否则工艺无法进行。加之印刷机械的操作过程复杂， 程序繁多， 通常所需要时间比较长， 特别是还要结合教学规范性讲解， 连贯讲解和操作一个比较小的操作环节可能都需要半天， 甚至一天的时间， 很显然， 以普通课程的教学模式无法完成任务， 很多教师无奈采取 “ 快餐式” 教学， 质量无法保证。

2 . 职业院校印刷实验室设计与教学的策略

① 根据印刷工艺原理和实用性的原则选择合适的印刷设备。如在平版印刷方向， 当前很多院校选择四开四色胶印机， 其实四开双色印刷机就已经达到教学目的，双色印刷机套印一次就达到了四色彩色印刷的效果。那么为何不选购单色印刷机呢？ 单色印刷套印四次才能达到四色印刷的效果， 难度大， 时间长， 学生难以掌握，不利于教学课程的安排与设计。采购四开双色机有几个方面的好处： 大约节约一半的采购费用， 可以采购两台印刷机， 增加了实验的岗位； 双色印刷机相对四色印刷机来说简单容易操作， 为教学赢得时间， 方便教学的安排。从印刷实验的教学目的来说， 平时也没必要每次都套印四个色， 多次练习双色印刷机的操作已经达到提高学生操作技能的目的。

② 根据印刷工艺流程和教学实际设计专题性印刷实验室。印刷工艺大致分为印刷前设计与制作、印刷操作和印后加工三个部分。以这三个部分为主题设计三个独立的实验室、每个实验室匹配相应的带队实验实训专题教师。假若一个班级有5 1 名学生， 可以分成三个组，每个组1 7 名学生， 分配到不同的实验室进行小组循环实验实训。如此安排， 不仅仅提高了设备的利用率， 而且还大大减轻了学校投资教学设备的资金压力， 每个实验室所需投资的资金仅仅为原来的三分之一； 小组化的实验实训教学管理与设计， 能让每个学生得到充分的关照， 动手操作的机会更多； 每个实验室匹配专题教师的形式， 能让教师从繁杂的印刷工艺流程教学中解脱出来， 进行专题化的研究， 多次重复性的带队实验实训有利于教学的专业化， 有利于提高教学的质量。

③ 整合专业师资资源， 统一设计和安排印刷实验实训课。由于印刷工艺的特殊性， 实验或实训的实理论与实践的结合很紧密， 且职业院校又以提高学生的动手操作能力为导向， 因此， 很有必要把理论教师和实验教师进行融合， 共同备课， 统一设计和协调安排学生的实践课程。在每次实验或实训之前， 应该根据学生的人数和教学目的匹配足够的师资， 建议不再分为理论课老师和实验课老师， 所有的教师都应该负责理论和实践指导的任务， 每个教师通过讲授一定的理论课让学生有一定的专业基础认识之后， 由此教师亲自带队进行相应项目课题的实验或实训， 以达到教学的连贯性。此外， 所有参与带队实验实训的教师在备课阶段应该要熟悉整个工艺流程， 一起协作亲自操作完成一次高质量的印刷作品，共同探讨教学中的细节问题和关键性步骤， 这有利于在教学中教师负责环节的独立性， 又能防止整个带队过程实验实训内容的脱节， 确保教学过程的协调和顺利进行。

3 . 职业院校印刷实验室设计与教学的反思从理想的角度思考， 一般印刷实验室设计的空间和采购的设备要尽量和企业的生产条件一致， 也说是说仿真性， 这对于学生快速适应以后的工作有帮助。但是，从上文的分析可知， 由于一般印刷职业院校班级人数多， 师资少， 再加之印刷工艺的特殊性， 实验室的设计不仅要兼顾学校教学的特征， 还必须考虑印刷设备高昂的价格问题。

目前印刷教育界不少专家或学者提出解决以上问题的办法是大力开展校企合作， 但是校企合作也会面临一些困难。首先， 企业以生产任务为主， 很难兼顾教授学生， 况且工人师傅素质良莠不齐， 车间机械吵声大， 把实验完全依托给企业是比较困难的； 其次， 企业具有不稳定性， 找到有规模有实力又有教学能力的企业并不是一件很容易的事性， 特别是中西部地区， 缺乏优质的大中型印刷企业， 如果把中西部地区的学生输送到东部发达地区的工厂实训， 由于职业院校学生年龄偏小， 素质也偏低， 自控能力差， 显然这面临着距离、成本、管理和安全等的多重困难。

既然校企合作面临的困难大， 那么可以考虑通过建立区域印刷教育与研究资源共享中心， 让区域内印刷相关职业院校轮换到此中心进行岗前的实验或实践培训。这样不仅能整合区域的硬件资源， 还能实现师资资源的优化， 师资可选拔区域内优秀的专家、教师， 还可以聘请区域外、甚至是国外的专家学者来授课。但是这个中心的建设需要投资大约5 0 0 0 万元人民币， 这需要区域地方政府和相关教育部门的魄力。

计算机或多媒体技术应用于印刷实验实训教学是未来印刷教育的走向。虽然当前我国一些印刷院校通过摄像录像的形式， 制作P P T 应用于教学， 但是这还不够。我们看到当前世界的航空航天、航海技术等领域已经开发有相关的模拟操作软件， 学员正式上岗操作之前都经过模拟动画操作， 这种软件的声音、画面仿真度高， 实操工具外形和真实设备基本没有差别， 通过一段时间的训练， 大大缩短了学员上岗的适应期。同样， 我们也可以考虑设计一系列印刷学习软件。由于印刷门类繁多，有凸版、凹版、平版、丝网和各种特种印刷， 且各种工艺技术和机械操作过程复杂，涉及到声学、光学、电学、信息学、色彩学、影像学以及物理和化学等， 要设计这样的印刷专业学习软件十分困难， 建议我国通过国家导向， 由地方政府或者教育部门组织， 通过举办大奖赛或招标的形式向全社会征集优秀作品。