平版印刷故障排除(二)
6 . 边规有变动(推的那边)( 驱动侧)
原因1 : 纸张裁切不平整或不正方。
处理: 重新裁切或使用正确的印纸。
原因2 : 推板和纸边不平行。这种情况可能造成定位边曲翘, 从而导致边规不准。
处理:调整边规推板平行度, 若推板磨损就要更新。
原因3 : 压板和印纸之间空隙太大或太小。
处理: 用厚度尺调整压板空隙比印纸厚度多二倍( 0 . 2 5 m m 以内), 如厚度超过0 . 2 5 m m 者, 则空隙给予0 . 1 3 m m 。
原因4:当印纸未抵前挡之前, 边规就接触到纸张。
处理① : 检查并调整边规时间及缓送机制, 这个缓送机制是防止印纸抵前挡的时间太快。
处理② : 改正边规时间。
7 . 边规有变动( 拉纸)( 操作侧)
原因1 : 边规设定不正确。
处理: 按照操作手册重新设定边规。边规压轮的适当调整
原因2:边规上方与下方拉轮之间弹簧张力不正确,弹簧力太小则拉纸不到定位而不准, 如太紧时, 印纸会被强压在挡板上形成曲翘, 也是不准。
处理: 按所印的纸张试试设定适当压力, 薄纸的拉力就必须很精确, 对被印的纸张要用对弹簧。
原因3 : 前挡的压纸间隙太小或其它阻碍到边拉的动作。
处理① : 重新调整前挡间隙并移除任何阻碍, 使侧拉动作顺畅。
处理② : 检查印纸和前挡的时间性。
8 . 咬口边有破损
原因1 : 因前挡调整不好造成咬口太深。
处理: 调整前挡浅一些。
原因2 : 不管用何种方式给纸, 当印纸被前送印刷时, 前挡还无法腾出空间。
处理: 检查并调整前挡的时间。
原因3 : 从给纸到排纸之间, 任何咬爪在传送印纸时的同步性不准确。
处理: 把所有的咬爪清理、润滑并重调整, 以保有适当的咬爪张力和转接时间。
9 . 起皱或皱折
原因1 : 纸张不平整。
处理: 见第七章纸张( 1 ) 问题。
原因2 : 当咬爪咬紧时, 纸张由其中之一或更多的咬爪中滑出。
处理: 把咬爪和咬爪台清理并润滑之。
原因3 : 咬爪没有同时咬紧, 而导致印纸偏斜。
处理: 应找代理商的技术人员把开合时间改正, 现代的印刷机器在这方面的保养并非是由操作人员自己动手。
原因4 : 前挡( 二个以上) 已不成一直线, 这有如咬口边成弯曲状态。
处理: 把所有前挡调成一直线。
原因5 : 在定位台上的滚轮压力太紧。
处理: 重新调整滚轮的最小压力。
1 0 . 印纸从咬口拉出而黏在橡皮布上
原因1 : 咬口的紧度抵不过油墨的黏稠度, 这多半是在有大面积的满版印刷时, 如果咬爪紧度不平均, 则印纸会被一些咬爪拉扯而破裂。
处理: 多数的咬爪系统都是用凸轮来咬紧, 检查每一个咬爪的时间平均性, 如有必要得重新调整。
原因2 : 油墨格外的黏稠。
处理① : 联络油墨制造商找到合适的油墨。
处理② : 把油墨黏稠度降低。
原因3 : 橡皮布太黏以致于不易剥离。
处理: 换上容易剥离的橡皮布。
原因4 : 快速干燥的洗涤溶剂, 造成橡皮布肿胀而太黏稠。
处理① : 联络溶剂供货商, 找到不使橡皮布肿胀的溶剂。
处理② : 联络油墨厂商, 找到不会有问题的油墨。
1 1 . 有脏污现象
原因1 : 转接印纸的导轮从印纸沾起未干油墨。
处理① : 把导轮移到边上或空白处, 或较浅色的地方。
处理② : 在转接筒上可以加穿“ S u p e r B l u e” 的布面可降低转接痕迹。
处理③ : 如果转接筒是实心的, 可用防沾剂或防沾砂纸使印纸的湿墨沾不住。
处理④ : 重新设计印刷页面, 以让出足够地方给导轮导纸。
1 2 . 收纸困难
原因1:印刷给水使印纸的印刷面伸张, 导致下卷,过度的湿润造成薄印纸卷进去。
处理① : 尽量减少版面湿润水, 使用酒精或代替品可以减低湿润度。
处理② ) :使用印纸防卷器。
※ 注意: 如果以上方法仍无法消除问题时, 应联络纸张制造厂。
原因2 : 印纸纸尾卷曲, 使尾端齐纸无法工作, 这是因为印纸后端有很厚重的印纹。
处理① : 减低油墨黏稠度。
处理② : 把压力滚筒压力尽量减低。
处理③ : 应避免在尾端设计有厚重的印纹。
处理④ : 更换纸张剥离更快的橡皮布。
处理⑤ : 装上印纸舒卷器。
原因3 : 印纸到前挡或闸口时不到位, 或撞击前挡太重产生曲翘。
处理: 当印刷机以正常速度运转时, 调整凸轮使印纸及时释放, 但印刷机有缓下机制时, 并不必去调整,因齐纸挡板会使印纸位置恰好。
原因4 : 收纸台后端真空吸缓器被喷粉阻塞, 所以无法作用。
处理① : 清除真空吸缓辊。
处理② : 检查喷粉系统的作业。
原因5 : 在收纸时因静电使印纸粘在一起。
处理① : 在印纸排出前装设商用静电消除器。
处理② : 使印刷房的相对湿度高于3 5 % 。