我国是世界人口大国， 理所当然也成为包装印刷的大国。但是， 自2 0 0 8 年的金融危机以后，我国不少地方的印刷企业不断呈现减少趋势， 特别“ 长三角”、“ 珠三角” 经济区城市的中小型印刷企业总数，几乎每年都有一些印刷企业倒闭。究其原因， 除了市场不景气导致印刷业务量供求严重失衡外， 还有一个重要的原因， 那就是因为印刷企业的核心竞争力， 越来越不能适应市场发展的要求。其中， 不乏有生产方式、生产工艺滞后的因素， 也有材料性能不良的原因， 造成生产效能和产品质量低下， 生产物耗、能耗也大， 生产成本高， 这种现象的存在， 有悖于国家提倡的低碳经济、绿色生产、环境保护的政策和目标。所以， 当下印刷行业只有遵循市场发展规律， 向绿色印刷生产方式转变， 才能增强企业驾驭市场的能力。

1 . 包装印刷绿色生产工艺的正确理解和认识

绿色代表着活力和生机，绿色象征着强盛的生命力，绿色是大自然中最常见的颜色， 绿色也是希望的象征，也许是缘于此故， 绿色也成为国际环境保护组织协会标志的代表颜色。我想， 绿色就是环保、健康、卫生、无公害、节能、省材的代名词。那么， 按照笔者的认识和理解， 包装印刷工艺的绿色生产应该就是利用新技术、新设备、新材料、新工艺、新方法以及新型的管理方式和手段， 达到既能较好地利用和节约原材料， 降低生产材料与能源消耗， 促进生产效率和产品质量的同步提高， 又能利于保护生态环境和减少环境污染， 并较好地保障人体的健康。从这个意义上说， 包装印刷的绿色生产工艺是一个系统工程， 其涉及面相当广， 不仅包含设备、厂房及相关配套设施的技术创新、改造和合理设计，而且也包括纸张、油墨、上光油、洗车水、橡皮布、胶辊、润版液、助剂等印刷耗材性能及适应性的提高和拓展。此外， 应用科学的方法和管理手段， 对传统的操作方法和生产工艺方式进行技术创新与改造， 达到降低生产成本， 提高生产效益和产品质量的目的， 这也是实现绿色印刷工艺的重要途径。所以， 包装印刷企业向绿色生产工艺方向转变， 最重要的还是先要转变生产经营和生产管理的观念， 改变传统落后的生产方式和工艺， 比如说， 生产时需要预热以及停机需要洗车的设备， 最好安排成连班作业形式。还有高耗能的设备， 可以采用避开用电高峰期进行生产， 这样可较好地实现合理利用能源， 降低生产成本。

2 . 通过科学合理的设计实现绿色生产

笔者在多年的工作实践中发现， 科学合理地设计印刷版面， 不仅可以减少生产材料的无畏浪费， 而且可较好地提高生产效率和产品质量。比如说， 有的彩色印刷产品， 按专色印刷只需要输出2 块或3 块印版， 若按四色制版就得输出4 块印版， 平网结构的版面， 叠色印刷出来的若干种颜色就分别相当于几个专色的效果， 况且叠色印刷的版面最容易出现杠痕、花斑及色差等质量弊病， 不合格品率也高。所以， 对多色叠印的版面， 若呈色出来的效果就是专色的效果， 最好按专色进行制版和印刷， 这样既可节省版材， 又利于印刷质量的控制。再如， 若印刷材质薄又软， 印刷机的精度又不高， 而客户却把印刷产品的版面设计成精密的套印结构， 对此， 要考虑把套印的版面设计成陷印结构， 即把浅色的版面轮廓适当作微量的扩大或缩小， 这样若有出现套印不准情况， 深色版面的边缘就不容易出现露白缺陷， 印刷不合格品率就会得到较好的控制。此外， 采用柔印工艺的印刷产品， 应考虑到柔性版版材柔软， 压印过程中容易出现变形的特点， 从提高印刷版面清晰度的技术角度考虑，印刷版面应尽量避免设计细小的线条、文字或图案，以免因为糊版、脏版等质量问题的出现， 造成印刷损耗加大。设计时， 可将文字、线条版面设计大一些， 既可使视觉上有醒目感， 提高产品的使用效果， 又能较好保证产品的印刷质量。

3 . 要注重选择合适的原材料

① 选择合适的纸张和合适的印刷工艺。纸张是包装印刷生产成本的主要组成部分， 纸张的种类不同、质量等级的差异则是影响生产消耗和左右产品质量的主要因素。而根据产品的用途合理选择相应的纸张种类和质量状况， 则是实现合理利用宝贵自然资源的重要措施。所以， 按照商品的贵与贱， 以及商品的特性和包装保护的基本要求， 选择合适的纸张品种和质量等级进行印刷生产， 是至关紧要的控制环节。笔者认为， 要通过工艺技术的合理调整和控制， 提高原纸的包装质量效果， 以避免过度包装、豪华包装造成的资源浪费。此外， 要根据原纸的特性选择相应的工艺， 才能较好地提高产品的印刷质量。比如说， 表面光亮、光泽性能不好的纸张或纸板， 要是印刷吸墨量比较大的版面， 若采用胶印工艺进行印刷， 质量效果势必不如人意， 而根据印刷数量和版面的结构特性， 酌情选用柔印、凹印或丝印工艺进行印刷， 质量效果就会得到较好的兼顾， 并且不合格品也会大大降低。

② 选择环保型的油墨进行印刷。油墨是影响产品印刷质量和生产消耗的主要材料之一， 从绿色环保和维护可持续发展的生产工艺出发， 油墨应具有无毒、无味，不含铅、铬、镉、汞、砷、钡、荧光等有害物质， 以及其它有害溶剂等， 因此， 选用无有害物质或有害物质含量低于相关标准的油墨进行印刷， 是印刷企业应有的社会责任。尤其是对于涉及食品包装的印刷产品， 一定要采用环保型的油墨进行印刷， 由于水性油墨的稀释剂是水和乙醇， 属于无毒性溶剂， 安全相对系数较高， 就可较好地避免包装物上的油墨通过迁移等方式污染食品。所以， 凹印或柔印工艺应选择环保的水性油墨进行印刷。凸印、胶印还可用U V 油墨进行印刷， 其干燥速度快，可避免因为使用喷粉防粘而产生的污染问题。另外，胶印工艺还可以用大豆环保油墨印刷， 因为它是采用大豆油来替代油墨中的矿物油， 制成的豆油基油墨取代普通石油基油墨， 可较好地避免对产品的污染。

4 . 通过对设备的技术改造实现节能降耗

① 单面机瓦楞辊的更换实现节能降耗。瓦楞辊是生产包装产品的重要部件， 瓦楞纸板的楞高以及3 0 c m 长度单位内楞数和瓦楞的波形特点等， 是影响瓦楞纸板强度的重要条件。瓦楞纸板的构造特点也决定着长度单位的瓦楞用纸率。而纸箱行业的竞争， 就是要求在用料最经济的基础上， 生产出质量符合标准的纸箱。笔者对过去的一例瓦楞辊改造工艺效果， 至今记忆犹新。有一台单面机瓦楞辊的楞齿损坏厉害， 于是在制作新瓦楞辊时， 直接将瓦楞辊定制为： 4 8 齿/ 3 0 c m ； 瓦辊辊楞齿高度2 . 9 m m ， 比原来的楞齿数多了4 个齿， 而楞齿高度比原来减少0 . 2 — 0 . 3 m m ，但仍属于标准范围。这样，这台单面瓦楞机组在同等的生产工艺、环境、用纸质量条件下， 进行工艺试验分析， 其结果表明， 改造之前机器生产的瓦楞纸板的瓦楞层用纸多， 但是， 其质量却还不如瓦楞层用纸量少的瓦楞纸板。即原来2 m 长的瓦楞纸只能成型1 . 3 8 5 m 长瓦楞纸板， 换辊后的机器2 m 瓦楞纸可以成型1 . 4 0 5 m 长的瓦楞纸板。经过多次检测和对比， 机器改造后生产的瓦楞纸板的边压强度、粘合强度和平面抗压强度值均比改造之前要高一点， 不仅达到了节能降耗的生产目的， 产品的质量也能够达到要求。

② 导爪式单面机改造为真空吸附结构。老式单面机的导爪板， 使用到一定的程度后， 会出现较大的磨损现象， 使瓦楞纸不能准确定位在下瓦楞辊上进行涂胶和成型。另外， 涂胶辊容易使导爪板两侧聚积粘合剂， 所有这些都将影响均匀的涂胶和瓦楞的成型质量， 容易出现粘合不良质量问题， 原材料消耗也大。而采用真空吸附定位成型后的瓦楞纸板， 可较好地消除导爪式结构因机械磨损而造成的定位不稳定弊病， 使机器更容易实现正常的高速运行。将导爪式单面机改造成外罩式真空吸附方式， 可有效地保证瓦楞纸板的加工质量， 使瓦楞成型加工的消耗下降。外罩式真空吸附装置还有一个显著优点， 当生产用纸幅面较小时， 也能实现连续正常和稳定的高速运行生产。

③ 利用导热油炉替代蒸汽锅炉实现节能降耗。能源是影响纸箱生产成本的突出因素， 导热油炉可在较低的运行压力下， 获得较高的工作温度， 其供热温度一般在2 5 0 ℃ ～ 3 2 0 ℃ 之间， 可以满足纸箱生产的要求。它的主要优点是： 在较宽的负荷范围内， 热效率均能保持在最佳水平， 可实现稳定的加热和精确的温度。由于导热油炉出口温度误差较小， 并且具有可靠的运行控制和安全监测装置， 可较好地实现节能降耗。所以， 利用导热油炉取代传统的蒸汽锅炉， 也是包装印刷企业实现节能降耗， 可以考虑的一个生产方式的转变方向。

④ 通过加装蒸汽及冷凝水回收系统实现节能降耗。纸箱生产线上可以通过加装蒸汽及冷凝水回收系统， 把生产线所产生的冷凝水及废蒸汽， 以活塞式气缸压缩的原理加压后， 把水汽混合物直接压进锅炉， 使锅炉用汽点及蒸汽回收机形成一个密闭的循环系统， 从而达到最大限度节约能源的目的。这种蒸汽回收压缩机采用了耐高温、耐磨损新材料， 具有无油耐磨特点。蒸汽回收机是采用高温方式直接回收， 热效率高达6 0 % 左右， 并可取消用汽设备的疏水阀。蒸汽回收压缩机是由机械传动系统带动压缩系统工作， 将高温汽水混合物加压， 使其达到并高出锅炉运作时的压力， 并将其压进锅筒实现回收节约软水和节约电、煤能源。

5 . 合理采用大幅面印刷实现降低生产成本

实际上， 根据包装印刷产品的特点， 利用大幅面印刷机器的优势， 也是实现绿色印刷的选择。而有的印刷工厂片面认为， 大幅面的印刷机就是用于印刷长线的印刷产品， 而没有考虑到产品的结构， 结果适得其反， 不仅没有提高生产效率和产品质量， 反而生产消耗也大大增加。所以， 大幅面的印刷机最适合印刷纸箱产品和其他大规格的印刷产品。如果没有考虑产品的特性和结构， 只单方面考虑印刷数量大， 就将需要模切的小规格纸盒、纸袋或其他需要裁切和冲切的小规格商标等产品，以及版面套印精密度比较高、材质又比较薄的产品，也统统拼成大幅面进行印刷， 那么， 这样盲目的印刷工艺方法， 不仅容易影响后道的模切、裁切或冲切的生产效率和质量， 同时会造成原纸消耗的增加， 甚至有可能造成部分版面的产品因为质量达不到标准要求而报废。因此， 笔者认为， 大幅面的印刷机适用于印刷生产批量多， 还应具备成品规格大， 版面没有精密套印的特点，以及采用较厚的纸张或纸板进行印刷的产品， 才能最大限度地发挥设备的效能， 降低印刷生产的成本。

综上所述， 包装印刷产品向绿色生产工艺转变， 是大势所趋。我们必须要有前瞻意识， 从战略的角度看待社会发展和进步对企业的影响和压力， 不断转变思想观念和管理理念， 注重从生产方式、生产工艺和生产管理等方面不断进行创新， 才能从根本上提高生产效率和产品质量， 并且达到降低生产成本的目的， 这才是每一个印刷企业最为迫切期望的目标。