胶印产品的优劣，除了与印刷设备、印刷原材料的质量有关外，还取决于印刷操作者的技术水平，技术水平的高低主要体现在对工艺技术参数与印刷质量的关系的理解认识上，以及对工艺技术参数的选择与掌握，胶印中的主要技术参数印刷压力、套印精度、供墨量、供水量对印刷质量的影响，取决于工艺参数选择是否理想。最佳的工艺参数，可获得优质的印品；不合适的工艺参数，则只能获得一般印品，甚至是不合格印品。

影响胶印质量的胶印过程参数包括胶印机工作条件和胶印工艺参数两部分。

一、胶印机工作条件

胶印机的型号、参数与性能， 对胶印质量会产生较大的影响。胶印机是否高速平稳运转、效率高、套印准确、墨色匀实， 是影响胶印产品质量的重要因素。在印刷过程中， 纸张在传送、交接及印刷的位置和时间都有严格要求， 因此印刷机各个装置之间的传动与装配精度都有很高的要求。

所有的胶印机部具有五个基本模块：给纸系统、润版系统、输墨系统、压印系统、收纸单元。印刷机组的构造、输纸路线、递纸系统、输墨系统、润湿系统等胶印机工作条件，对胶印质量都会产生影响，其中，对胶印质量影响最大的胶印机工作条件是输纸装置和压印装置的性能。

1 . 输纸装置

纸张定位是为了保证每次印刷时图文在印品上部在一定的位置上， 这一点无论是对于彩色印刷， 还是单色印刷都是需要的。对于本文讨论的彩色印刷， 印刷品的颜色一般由青、品红、黄、黑四色甚至更多的色彩所组成。对于其中每一种色彩的印刷， 都需要通过印刷装置将相应的油墨转移到承印物表面严格规定的位置， 从而保证各色油墨精确重合在一起， 实现准确套印， 这样才能逼真再现原稿丰富的色彩。因此， 纸张的定位装置在印刷机上的作用十分关键， 一般把纵向定位的机构称为前规矩( 简称为前规) ， 横向定位机构称为侧规矩( 简称为侧规) 。定位装置的性能、精度值及调节的优劣，不仅对印品质量的好与坏起着决定性的影响， 而且与劳动生产效率的高低也有十分密切的关系。

为了便于检查印刷的套印准确度， 一般在印张的左右两边的中间位置周边相同位置印刷两个用于套印的十字线， 在印刷时， 检查和调整十字线偏移和偏角两个方面的重叠情况， 即可保证印刷图文的套准。

2 . 压印装置与印刷压力

胶印机的主体是印刷装置， 亦称压印装置。它的结构性能、制造精度， 直接关系到印刷品的质量和生产的效率， 同时， 它又是一切相关部件调节的基准。无论是何种胶印机， 压印装置都遵循三滚筒原理： 主要包括印版滚筒、橡皮布滚筒以及压印滚筒。印版滚筒的主要作用是：

① 装印版并调整印版的位置。

② 能够改变印迹的长度。

③ 改变印版滚筒与橡皮布滚筒的接触压力。橡皮布滚筒就是在滚筒外圆表面上包衬一层较厚的、富有弹性的橡皮布，用以转印从印版上获得的印迹。橡皮布滚筒的作用为：

① 转移油墨；

② 弥补机器的综合误差；

③ 缓冲吸振。

压印滚筒是胶印机中最重要的一个滚筒， 它的表面具有很高的加工精度， 且耐酸耐碱耐腐蚀、其简体也有很高的刚度和强度， 能抵抗冲击和振动， 滚筒空档处装有叼牙机构。压印滚筒主要作用为：

① 支撑纸张、完成印刷；

② 传递纸张；

③ 现代胶印机中， 压印滚筒是其它机件机动关系的调节基准。

需要特别指出的是， 印刷压力的获得是靠橡皮布滚筒上的橡皮布包衬受压变形产生的弹性力。印版滚筒和压印滚筒是硬性的表面， 施加压力后是不易变形的。因此， 滚筒在印刷过程中， 橡皮布滚筒和其它两个滚筒接触处， 并不是一条直线， 而是一条宽度为定值的弧面，通常在生产中把橡皮布最大压缩变形值称为印刷压力，实际上最大压缩（ 变形值） 就是两相压滚筒筒体的半径之和加上纸张、衬垫等的厚度与两滚筒实际中心距之差。

油墨接触纸张的瞬间，在滚筒间一定的压力作用下，使连结料分子被强制性的压入纸张表面的纤维间隙内，然后才有纸层内的间隙毛细管现象缓慢地进行自由渗透。所以， 压力是连结料在纸面固着干燥和渗透性干燥的重要条件。当印刷压力超过确定值， 由于印刷压力过大， 印版图文上的墨量开始向空白部分铺展， 油墨转移率开始下降， 印出的印刷品网点扩大严重， 图文明显失真。所以， 超过确定值的印刷压力是不适宜印刷的。

二、胶印过程工艺参数

胶印生产中常见的印刷过程工艺参数有：油墨色相、油墨温度、油墨干燥速度、纸张厚度、纸张平滑度、纸张表面效率、纸张相对含水量、纸张表面强度、纸张p H 值、润版液p H 值、橡皮布硬度、橡皮布厚度、环境温度、环境相对湿度、干燥装置温度、干燥装置停止时间、冷却辊温度、印刷速度、墨辊及水辊的表面硬度、包衬厚度、辊子间压力、印版磨损等。

在实际胶印生产中， 无需也无法实现对上述参数全部进行调整控制， 润版液、橡皮布、墨辊及水辊、包衬等参数在生产过程中一般不做调整与变化， 可作为系统的预设条件。从胶印质量控制的角度， 胶印过程需要的控制调整的参数主要包括油墨控制、印刷参数、打样稿、样张、印版、油墨牌号与油墨类型、墨区样本文件、版式、承印材料、走纸方式等。

油墨控制： 实际上称为着色剂控制（ C o l o r a n t C o n t r o l ）， 因为用着色剂代替油墨更具通用性， 控制如何用着色剂处理P S 页面， 它包含的属性或单元描述了嵌入到P S 页面的色彩信息转换到设备着色剂页面的细节， 例如设备颜色空间类型、印刷色序等。

印刷参数： 定义传统印刷过程需要的单元或属性，包括是否要求直接打样、油墨干燥方法、印刷色序、润版液属性、纸张位置、印刷机可用色组( 印刷单元) 数量、色组干燥处理方式、色组次序列表、双面印刷色组使用次序、印刷机类型、叼口位置、印刷机的最高印刷速度、纸张翻转方法、上光种类等。

打样稿： 以印前部门提供的打样稿为印刷过程控制依据。打样稿上必须有信号条。样张： 以前印刷过程产生的样张作为当前印刷过程的依据。

印版： 现代胶印使用版材大多是P S 版。P S 版是以高分子感光层作为图文基础， 晒制好的印版图文略高于空白部分。亲水部分是三氧化二铝薄膜。而无水胶印采用的是一种独特的预涂感光胶印版。其空白部分是一种对油墨排斥作用的硅胶。而有图像部分是一层稍微凹下去的聚合物， 版材表面是抗氧化的。P S 版的晒制质量直接影响印刷品的质量。

油墨： 三原色油墨的颜色特性直接影响印刷品颜色鲜艳的程度， 不同型号的三原色油墨， 其色偏、灰度和效率是不同的， 所以油墨颜色的鲜艳程度也是不同的，因此， 印制精细产品时， 应当选用同厂家同型号的色彩鲜艳的油墨。另外， 在印刷过程中， 尽量不要在原油墨中加入过多的辅助剂， 以使油墨乳化或饱和度降低。换色时， 如果前一色墨未洗干净， 将会造成后一色墨色的色偏增大， 灰度提高， 从而影响印刷品的颜色再现。墨区样本信息： 针对印刷设备定义墨区设置参数，与设备细节无关， 包括印刷机走纸方向的墨区宽度、墨区在水平方向需要的油墨量列表（ 规定每一墨区需要的墨量， 数值在0 到1 之间， 1 表示1 0 0 ％ ）。

版式：表示版式结构，用于版式印刷，包括版式名字、是否自动执行拼大版结果、执行过程时引用文档的最大数量、消耗文档的最大数量、是否插入附加印张、如何形成书帖和版式单元属性等。其中，版式单元包含切纸方法、页面对象细节、出血属性、页面是否作过补漏白处理等内容。

承印材料： 承印材料是印刷品颜色鲜艳与否的基础。如果承印材料的白度光泽度高， 就能提高颜色的明度。反之， 灰色的承印材料就好像在各色油墨中加入了少量的黑色， 从而显示了暗浊的颜色。此外， 承印材料吸收性的大小将会影响颜色的饱和度。吸收性大的承印材料， 印迹不能在其表面形成足够丰满的墨层， 连结料过量渗入承印材料内使印迹干瘪。毛细孔大的纸张会使有的颜料同连结料一起渗入纸内， 因而使颜色饱和度降低， 影响了颜色的鲜艳程度。