印刷产品质量如何，不仅是企业管理质量的具体表现，更是企业综合素质的集中反映。只有努力提高印刷产品质量，才能满足社会不断发展和市场竞争的要求，增强企业的生存能力。所以，不论在什么样的环境下，加强印刷质量管理，理所当然成为企业管理的永恒主题。那么，怎样从根本上提高印刷产品的质量呢？笔者认为要加强质量源头控制，杜绝各种质量问题的发生应该重点做好以下几个方面的工作。

健全企业管理制度

印刷企业既有劳动密集型生产特性，又有技术密集型工艺特性，管理显得尤为重要。这就需要用制度、用标准去组织、规范、指导和指挥生产。在贯彻执行国家标准、行业标准的基础上，企业还要根据本单位的实际情况，制定一整套完善的质量管理制度和措施，要从原材料到半成品，从制版到印刷，从印刷到印后加工工序进行全过程的质量检查和控制，哪道工序出了质量问题，追究哪道工序当事者的经济责任，形成质量自检、自控的高度责任感和自觉性。另外，对质量创优者要给予一定的经济奖励，把质量与个人经济效益挂钩，这样从制度上奖惩并施，使企业质量管理朝着良性循环的轨道运行。所以，对印刷企业来说，建立质量签样制度、抽检制度、互检制度、各工序操作规程和奖惩制度，无疑是质量源头控制的较好管理措施。

加强职工技术培训

印刷生产企业对职工进行技术培训是提高产品质量的重要措施，通过对职工进行系统的技术培训，使职工提高印刷技术素质，提高操作技术和工艺技术水平，这也是提高产品质量的重要保证。职工技术培训的内容应该包括生产工艺技术、实践操作技术知识、生产安全、质量控制和印刷标准等，通过培训使职工的生产技术水平得到较大的提高，为降低生产消耗，提高产品质量打下扎实的基础。职工的技术素质提高了，才能按质量标准和生产工艺规程进行有秩序的生产，才能有效地减少或避免各种质量问题的发生。

选择合格的供应商

印刷企业原材料的采购控制就是要在最经济的基础上，使产品质量和生产效率都得到很好的兼顾，这就要求企业必须选择具有一定生产规模的厂家，因为规模大的生产厂，其生产能力、工艺技术、产品质量和生产成本控制等方面相对做得比较好，产品质量也比较稳定，选择这样的供应商有利于提高印刷产品质量和降低生产成本。选择质量稳定可靠的供应商，必须通过对供应商的资质进行认真的评审，以保证原材料的供应质量的稳定。对供应商进行评审，主要是根据其原材料在本企业生产中的试用和实际使用效果，如材料使用的经济性、适应性和质量的稳定性等方面进行评估。对原材料质量常常出现波动，影响企业正常生产和质量的供应商，要予以淘汰使用，这样从质量源头上进行有效的控制，以保证印刷产品质量的稳定。

制定印前工艺流程

曲阜市印刷企业的生产实践情况清楚表明，印前工艺措施和规程落实得好，发生印刷质量问题的机会就少。所以，印前制定严密的工艺流程十分重要，要根据产品的结构特点，把好拼版工艺技术关，要根据印件的特点合理选择设备机型和油墨品牌进行印刷，并科学地安排印刷色序。另外，对制作完毕的菲林片和印版应认真进行校对检验，发现质量隐患及时处理，防止质量问题的发生。

把好原材料质量关

原材料是印刷企业质量控制的基础环节，只有把好原材料质量关，印刷质量才有可靠的保证。要科学合理使用和管理好印刷原材料，防止质量问题的发生。

一是要根据印件特点，选择合适的油墨品种进行印刷，避免因为使用上的盲目性而引发印刷质量问题的发生，如包装产品为防止掉色质量问题的出现，宜选用耐晒、耐磨特性的油墨。同时，要注意掌握油墨的库存量，防止积压过久发生变质而影响印刷质量。

二是要加强对版材的质量控制，由于版材品牌不同其质量和使用效果也有明显差异，如有的PS版表面膜层质量不稳定，感脂性能不良以致印刷耐印率低，容易起脏等问题的出现，不仅影响产品质量，而且也降低生产效率，故对质量差的版材，价格再低也不能采用。

三是要加强对印刷纸张的质量控制，科学合理地掌握好纸张的库存时间和存放条件。一般情况来说，印刷用纸以出产后半年投入使用，印刷质量相对较稳定，可减少印刷变形、起皱和静电发生的机会，有利于提高产品套印的精确度。但是，纸张积压库存时间过久，如超过两年则容易发生变色、变脆等弊病，故应根据生产实际情况合理保持库存量，并在使用中要掌握好先进先用的原则。同时，要科学存放纸张，把好防热、防晒、防折、防压和防潮关，纸张堆放离地要保持20cm～30cm之间，离墙不小于40cm。可以将温度控制在18℃～22℃，相对湿度保持在60%～70%之间。使纸张质量达到相对比较稳定的状态。

四是要加强对原材料的质量跟踪检验。质检科在日常工作中，要对油墨、版材和纸张等原材料的使用情况，进行全面的质量跟踪管理，发现问题及时进行反馈处理，以避免盲目进货给印刷带来的质量隐患，切实把好印刷质量源头关。

维护保养生产设备

印刷设备作为生产的要素之一，很大程度上决定着产品的印刷质量，高精度的设备是印刷高质量产品的基础，所以，平时要认真把好设备的保养关，做好设备的润滑工作，对滚筒轴头、轴瓦、齿轮以及联动前规、侧规工作的要害部件，要保持良好的润滑状态，以防止使用磨损而影响印刷质量，这是印刷质量控制的重要措施。此外，日常应注意检查设备的运行情况，发现问题可及时处理。

总之，企业印刷质量的管理过程，实质上就是对印前各个环节的把关和控制过程，也只有通过印前的预防措施的认真落实，才能最大限度地防止各种质量问题的发生，因为毕竟企业的产品质量是在特定的环境下生产出来的。所以，印刷生产企业只有切实加强质量源头控制，才能有效防止各种质量问题、事故的发生，从而进一步提高印刷生产企业的经营管理的水平。