一、全球印刷业发展概况

1.全球印刷业发展概况

2011年全球印刷业产值达7200亿美元，其中，北美占28%、欧洲占31%、亚洲占30%，其它地区占11%，形成了北美、欧洲、亚洲在全球印刷业的“三足鼎立”局面。

2.全球包装印刷业市场

折叠纸盒：2010年全球折叠纸盒产量超过4300万吨(产值780亿美元)，其中亚洲地区占45%，欧美52%，其它地区3%。食品、药品与保健品、烟草、个人护理用品、家庭洗剂用品、五金等终端产品将呈现出不同发展趋势，并影响折叠纸盒需求量的变化。

标签：美国、日本、德国是目前全球最重要的三大标签市场，美国是全球最大的标签消费国，标签需求量占全球标签市场需求总量的18%。2010年全球标签需求量401亿平方米，总销售额达730亿美元。亚太地区36%，北美地区23%，西欧地区22%，其它地区19%。2010年全球标签总销售额达730亿美元，其中美洲占34.0%(其中北美占28.4%、南美占5.6%)，欧洲占34.9%(其中西欧占27.1%、东欧占7.8%)，中国/亚太占21.9%，日本占7.2%，印度占1.4%，其它地区占0.6%。

2010年不干胶标签占主导地位，不干胶标签占52%，湿胶标签占30%以上，拉伸套筒标签、热收缩标签和膜内标签将较快增长，自有品牌标签份额增长显著：北美超过22%，德、英、法和西班牙自有品牌标签的份额增长至25%。2015年全球标签需求量预计达516亿平方米，产值1100亿美元。

软包装：2011年全球软包装总消耗量为1810万吨，产值将达到583亿美元，预计2016年软包装总消耗量2250万吨，产值有望达到713亿美元。发展中国家和地区软包装市场增长势头强劲，2011年亚洲市场软包装总消耗量占全球软包装的29.1%，欧洲占33.7%(其中西欧27.0%、中东欧6.7%)、美洲占24.9%(其中北美20.7%、拉丁美洲4.2%)、其它地区占12.3%。

3.国内包装印刷业的特点

(1)包装印刷业快速增长，产值占全国印刷工业总产值的三分之二2010年包装装潢印刷5238.9亿元人民币，占全国印刷产值的67.99%。

国家新闻出版总署发布的数据：2010年全国印刷总产值7706.5亿元，出版物印刷占16.89%，包装装潢印刷占67.98%，其它印刷品印刷占10.84%。2011年印刷企业10万余家，从业人员370多万人，印刷业总产值8500亿元，约占全球印刷业总产值15%。

(2)包装印刷龙头骨干企业已成为我国印刷业的主力军

2011年中国印刷企业100强，出版印刷企业11家、包装印刷企业49家(其中软包装4家、折叠纸盒9家、印铁制罐7家)、其它印刷业务的企业4家、混合印刷业务企业36家。百强印刷企业统计中未包括：软包装印刷龙头企业——-黄山永新；折叠纸盒印刷龙头企业——-贵联控股深圳科彩印务、汕头东风印务、深圳劲嘉等印刷企业。

(3)长三角、珠三角、渤海湾印刷产业带的区域影响力不断增强2011年中国印刷企业百强中，长三角43家、珠三角21家、渤海湾11家。三大印刷产业带共有百强企业75家，销售收入587.50亿元，占销售收入总值的78%。

二、印刷业发展的机遇与挑战

1.印刷业“十二五”发展规划目标

从印刷大国向印刷强国的转变取得重大进展，争取提前实现强国目标；总产值超过11000亿元，全球第二印刷大国、世界印刷中心；建立和完善国家印刷示范基地，培育一批具有国际竞争力的龙头企业；以中小学教科书、政府采购产品和食品药品包装为重点，大力推动绿色印刷；以数字印刷、数字化工作流程、CTP和数字化管理系统为重点，在全行业推广数字化技术。

2.印刷业“十二五”发展规划的关键词

绿色————————————低碳环保、节能减排；

创新————————————创意设计、自主创新；

数字化技术——————-数字印刷、印刷数字化；

印刷示范基地————-转变发展方式，调整产业结构；培育龙头企业，提升竞争实力。

出版总署、发改委重大工程项目：“数字印刷和印刷数字化”、“绿色环保印刷体系建设”。

国家重大举措————已将“印刷机械”、“包装机械”列入“十二五”国家支撑重大工程“数控一代机械产品创新应用示范工程”项目。

3.绿色环保给传统印刷带来的挑战

——环境保护税的开征(来自环境保护与可持续发展方面的压力)；

——中小学教材的绿色印刷(环保印刷标准)；

——节约资源、低碳环保方面的要求；

——印刷材料、印制环境和印品应符合绿色印刷要求；

——包装材料和印刷工艺应满足食品、药品包装安全。

“绿色”——-体现“环境友好”、“健康有益”、可持续发展理念；

“绿色印刷”——-采用环保性版材和承印及辅助材料、印制工艺符合环保和节能减排要求、印刷品废弃后易于回收再生的印刷方式。

绿色印刷强调对印前、印刷和印后加工整个过程的评价与环境行为的控制。

4.数字印刷和印刷数字化为包装印刷市场带来的机遇

数字印刷和印刷数字化有利于实现印刷过程的数字化、数据化、标准化；便于简化印刷工艺，提高印刷速度；适合快速、多样化、个性化按需印刷；中小批量的按需印刷，减少库存，降低印制成本，适应瞬息多变的包装市场；零售业的个性化标签及功能标签、在线喷码印刷；个性化包装、展示包装、促销包装；统一设计、分散印制包装制品，保证包装印刷质量一致，以提高和维护企业形象。

三、绿色印刷产业技术的发展趋势

 

1.绿色印刷材料与版材

(1)绿色印刷油墨：水性柔印油墨、水基型凹印油墨、无水胶印油墨；紫外(UV)油墨、电子束(EB)油墨；喷墨数字印刷机用电子墨水。

(2)印刷辅助材料：环保型粘合剂、环保型橡皮布、免酒精润版液、水性光油。

(3)环保型印版版材：免化学处理版材、免处理版材。

2.CTP印前系统与数字化工作流程

CTP系统取代传统制版工艺，节水、环保；免(化学)处理CTP系统；圆型丝印CTP系统；套筒式柔性版CDI系统。

采用CDI的优点：将数字化信息直接转到激光光敏印版上，工艺简单、安装时间短、实现了无胶片直接制版；曝光时间与图文类型和网点密度无关，有效的克服了传统制版曝光时间由图文决定的缺陷；不易出现脏点和烂点现象；消除了漫射引起的网点扩大现象，提高了印品质量；采用微小的YAG激光能量，可得到精细、清晰的高质量柔性印版。

数码打样、远程软打样取代传统打样工艺，提高效率、节材；

数字化工作流程：CIP3?CIP4

3.绿色印刷设备与工艺

(1)数字印刷系统

喷墨式数字印刷系统、静电式数字印刷系统。

数字印刷技术成熟、应用前景广阔。

(2)无水胶印：

特点：绿色、环保；调频网更加稳定；调频网避免网线问题；更大的色调空间。

关键技术：特殊的印版(无水印版)、特殊的油墨(无水印刷油墨)、温度可控的供墨单元(例如KBACORTINA)。

(3)柔性版印刷

机组式中幅柔性版印刷设备、卫星式宽幅柔性版印刷设备、瓦楞纸板直接柔印设备。

数字印刷、激光模切、伺服驱动代表了机组式柔性版印刷机的一个发展方向。

套筒式印版、独立驱动代表了卫星式宽幅柔性版印刷机的一个发展方向。

组合印刷采用全数字驱动技术，全电脑控制，柔印/丝印/胶印/凸印等不同印刷互换单元。主要组合形式有：柔印+胶印；柔印+丝网印刷；柔印+凹印；柔印+丝网印刷+胶印；柔印+丝网印刷+凹印；柔印+丝网印刷+胶印+凹印；柔印+丝网印刷+胶印+凹印+数字印刷。

4.辅助系统

油墨配色系统；采用计算机+色彩管理，配专色油墨可节省油墨20%；自动洗橡皮滚筒装置可节水20%～25%、环保；粉尘收集装置；防噪音装置；水循环过滤系统；高效烘干装置。

5.环保型印后加工

精密涂布技术、特种上光工艺、冷烫印工艺、辐射固化与冷UV固化技术、EB固化技术、无溶剂复合工艺。

冷UV固化技术的特点：(1)降低成本，提高生产效率；(2)优化生产工艺流程；(3)节能、环保，能耗少、VOC排放少；(4)应用范围广，可用于四色油墨、专色油墨、光油；纸张、镀铝纸、PP/PVC/PET、合成纸。

EB固化技术的特点：(1)无需光引发剂、穿透力强；(2)固化速度快、涂层与基材紧密结合、外表美观、色泽艳丽；(3)节能、环保，EB固化能耗为UV固化的5%，为传统热固化的1%；(4)固化温度低，适用于热敏基材，尤其适用于食品包装印刷；(5)可控性强、精确性高，适用范围广泛。

无溶剂复合特点：(1)全过程无溶剂排放，不使用挥发性有机溶剂，可实现清洁生产；(2)产品无溶剂残留，由于复合包装无溶剂残留，可保证内装物的安全，是食品、药品、妇幼用品等卫生性要求高产品的必选工艺；(3)节能，不需要采用干燥系统，比干式复合机节能大约三分之二。