对胶印来说，重影、套印不准和杠子一起被称为胶印的三大故障。这些故障将导致印品整个画面模糊不清、层次失真。所以，在胶印生产中，要采取措施，避免故障的发生。要想解决出现的故障，必须明确故障的类型，然而，对于重影和套印不准来说，两者存在着一定的相似，如果对故障判断错误，问题就很难解决了。所以，正确区分重影和套印不准，对控制印刷品质量来说，具有重大的意义。

1.重影的概念及特点

重影指印刷的线条旁边出现的浅线条或印刷网点旁边出现侧影，侧影比主线条或主网点要淡一些，重影也叫双影（印刷图文时，文字出现双影或者虚影，印图片时网点旁边出现虚影，印刷线条旁边出现的浅色线条，或在印品上出现两个或两个以上的同样印迹，而且其位置极近，这种现象也叫重影）。重影的出现使网点增大更为严重，并降低边缘的锐度，影响图像的阶调和色彩还原，使整个印刷品的图文模糊，清晰度明显下降。

重影的种类：按照重影的方向来分，重影分为三类：纵向重影、横向重影和A、B重影。

①纵向重影，即上下重影。网点的侧影在原网点的上、下端与滚筒轴向垂直的方向上，其位置固定，但侧影有轻有重，见图一(a)。

②横向重影，即来去重影。网点的侧影在原网点左、右侧，有的网点侧影同滚筒轴心线平线，有的网点侧影同滚筒轴心线有一个较小的角度。重影的位置固定，但有轻有重，见图一(b)。

③AB重影只产生在双色机或多色机上，其重影的最大特点是：前后两张纸上的网点侧影产生在正常网点相反方向，即第一张纸上的网点侧影在正常网点的左侧或上侧，第二张纸上的网点侧影反过来在正常的右侧或下侧，见图一(c)。

(a)纵向重影（轴向重影） (b)横向重影（周向重影）

(c)A、B重影（不规则重影）

图一 重影的种类

在平版胶印印刷时，如果印刷较细的文字时若产生了重影则使产品的整个版面模糊不清，无法查阅，造成废品，对于彩色印刷品而言，严重的重影则影响图像阶调的再现，色彩再现，清晰度、均一性等，重影对图文的高调、中间调和低调会产生不同程度的影响，特别是对图文的中间调影响最为明显，印刷时出现不规则的时多时少的重影，会使需要强调的层次无法得到准确控制，很难达到理想的效果。

图二 重影实例

2.套印不准的概念及特点

套印实际上就是我们在印刷中指各色图像一次次被转印到承印物规定图像位置上的过程，是一种颜色与另一种颜色叠印的过程。按照印刷品的质量要求，各色图像的轮廓套印按标准重叠在同一图像位置上,我们称之为套印准确。反之，各色图像在每一次转印中不能重叠在同一图像位置上时，即图像位置出现不等量的周向或轴向偏差，不完全重叠，我们称之为产品套印不准。

从套印不准的方向上来看，有：周向套印不准，如图三。轴向套印不准，如图四。

图三 纵向套印不准

图四 横向套印不准

在多色机印刷中的套印不准反映在两个方面，一是在一张印张上局部套印不准（一般常见在拖梢呈扇形状）。另一个是各个印张自身各色套印准确，但前后印张的规格位置（轴向和周向）不相同。

3.套印不准现象与原因

造成套印不准的原因一般有以下几个方面：

①机械方面：机器出厂前零件加工和整机组装不符合要求，在投入正常生产后过早造成零部件磨损，造成产品套印不准。机器整机调试不当，水平精度差(横向和纵向的水平误差均应≤0.03/1000mm)，使机器或者零部件在高速运转中负载过重，造成机械磨损，出现套印不准。

②机器调节不当：纸张定位时间不当，纸张到达前规时超前或走不到位。前规与侧规交接时间不当。侧规与递纸牙交接时间不当。递纸牙与压印滚筒咬牙交接时间不当，同步时间太短，造成纸张交接不稳。前规高低与侧规拉力轻重不当。递纸咬牙排咬牙轻重不一或牙垫不平。压印滚筒咬牙排咬牙轻重不一或牙垫不平。压印滚筒咬牙咬力小于递纸咬牙咬力。

③工艺操作方面：印前拼版精度不高。晒版套晒不正，或晒版抽气不足，造成胶片移动。印版装拉用力不当，造成图像局部拉长，或印版装好后螺栓没紧固。印刷中水墨不平衡，版面水分偏大造成纸张伸缩。白料裁切上下刀尺寸偏差超标、纸边不垂直或咬口纸边呈月亮形。

④材料方面：纸张自身的含水量不均匀，造成纸张变形。纸张的平整度差。

4.重影与套印不准的联系与区别

对于重影和套印不准来说，虽然两者的机理和形成方式不同，但是存在很多共同点：套印不准和重影都有方向性（周向和轴向）。从分布面来看都有整体和局部现象。产生的原因也都有机械方面和工艺操作方面的原因。同一个故障原因会造成几个质量弊病。例如在图像上出现机械条痕，如用放大镜仔细看在紧靠图像网点边上有重影现象出现；同样，印版滚筒或橡皮布滚筒有轴向窜动，也会出现轴向套印不准和轴向重影。套印不准和重影都会直接影响产品印刷效果，使图像阶调和层次欠佳，文字模糊不清，严重时还会报废，直接造成经济损失。

两者之间尽管有很多相似的地方，但很多方面也存在着极大的不同。

①印刷形式上看：

重影在一次（单色）印刷中就能直接反映出来，不需要经过二次或多次印刷才反映出来。重影问题强调的是一个“重”字，在一个网点或图像上重复出现一深一浅同一种颜色的两个影子。

在没有明确印刷规格位置时，在一张白纸上一次印刷时它是看不出套印准不准的问题；它只有通过前后印张的比较，才能辨别印刷图像或文字位置是否一致问题。因此，套印问题是着重于一个“套”字，即使在印单色时，也需要通过二次或二次以上套印才能明显反映出套印问题。

②产生质量问题的直接原因上看：

产生重影的直接原因是印刷中橡皮布上的网点不能与后次印刷的网点相重叠，也就是说橡皮布或橡皮布滚筒在前次印刷后不能及时恢复到原来的位置与后次印刷相重叠所造成的。

产生套印不准的问题主要是由于套印定位系统出现了不同程度的故障，使色与色在套印中印刷图像位置不能重叠在同一位置上。

在胶印过程中，胶印由于采用了水墨相斥的原理来进行印刷，涉及到物理变化和化学反应，加上胶印机向高速、多色、自动化发展，机件结构复杂，工艺技术要求高，重影和套印不准的故障层出不穷，因此，对于胶印机操作者，既要有一定的文化水平和专业技术知识，又要注意积累一定的操作经验和具有排除故障的能力，才能适应胶印生产日益发展的需要。