对于像ROLAND-REKORD(罗兰对开双色机)等机型，为减小滚筒轴头长度，降低旋转时滚筒所受扭矩，其传动齿轮置于传动面内侧与滚筒体之间的轴颈上，必须把墙板拆开后，才能将传动齿轮拆下。不论何种机型，滚筒本身出现故障需修复，都得将墙板拆开，才能将滚筒吊出，此项工作复杂，工作量大，难度也大，必须在有经验的高级机修人员指导下，多人协助配合完成。笔者曾参加过多台不同型号平版胶印机的大型维修工作，现将拆卸墙板，吊滚筒工作应遵循的基本步骤、方法介绍一下。

拆墙板、吊滚筒的方法一般如下：

1.拆卸前准备

除应做一般机械零件的拆卸前准备外，还应配备可移动的(最好装有能承受高载荷的滚轮)龙门吊架，手动葫芦和带滑轮的挂钩，支承滚筒及其它零件用的枕木、木楔、千斤顶，置放机器墙板用的支承架(可用槽钢依墙板长度焊接)等物件。

2.有关附件拆卸

将所有输水，输墨部件的辊子取出放好；

将输纸机与主机连接的铁条断开，松开输纸机地脚螺钉，将输纸机移开；

将机器两侧脚踏板移开；并断开气路，移开前后风泵；

松开电机的张紧螺丝，取下传动皮带，松开电机地脚螺钉，将电机移开；

用长的枕木将收纸部件在收纸台处的两侧墙板垫实，防止因机器局部重量发生变化而引起收纸部件翻倒；

松开第二色组输水，输墨部件与主机联接的挂钩，摇出后将其吊起，放置时应选用合适枕木垫住其两侧墙板的下方，注意不要碰坏装在摇柄轴上的齿轮；

断开链条收纸咬牙排的链接口，断开之前将接口两侧的各一排咬牙固定好，防止其自由滑落，然后从收纸部件端将整条链条逐排拉出后搬走；

拆开收纸部件与主机相连的两块压铁，用龙门吊架配合，将收纸部件移开，放置时应重新垫妥收纸台处两侧墙板；

放尽主机两侧油箱中的润滑油后，拆去两侧机壳外的所有手柄，长杆等，拆除机壳；

松开第一色组输墨部件与主机墙板相连的4个螺钉，将第一色组输墨部件吊走，放置时应选用合适枕木垫在其两侧墙板下方，注意不要碰坏与印版滚筒齿轮啮合的小齿轮；

将主机墙板两外侧的零件，遵循一般机械零件装拆的原则，按部件所属关系全部拆除，特别注意有传动关系的零件应做好相对位置记号，拆下后顺序放入存入盘中。

3.拆滚筒轴套(先拆一端)

拆卸轴套前，必须先将各滚筒稳妥垫实，同时垫实递纸咬牙轴，收纸链轮轴以及两墙板间的一丝长轴等，采用预备好的枕木，千斤顶，一一将各零部件垫好，保持各自相对位置固定，包括上下、左右位置不得有丝毫变动，为防止枕木被压缩变形以及千斤顶头与滚筒体等硬对硬接触不稳等缺陷，可用木楔打入缝隙间，将所垫物体楔紧，此工作必须小心细致。然后就可将各滚筒轴套分别取出，如果各滚筒垫得好，则轴套取出应很轻松，取的过程中，应慢慢尝试进行，不断检查加垫情况，防止轴卡死以及滚筒轴线偏斜受损致其它零件受力变形等事故出现。轴套逐一取出后，垫住的滚筒及其它杆件应保持固定不动。

4.拆螺丝、销钉

将墙板与底座连接的大螺钉松开，用螺母套工具拨去从墙板下部斜面打入底座的销钉。

5.拆开一边墙板

将事先准备好的用槽钢焊接的墙板支承架放在机器底座侧边，它应与地座一样高度，长度比墙板长度稍长一些，并且应把支承架与底座固定(可用电焊焊住)，防止移墙板时它走位，将龙门吊架主梁挂上带滑轮挂钩的手动葫芦，并推入到机器中间。

用钢丝绳穿过葫芦后将墙板拴牢，使葫芦的向上拉力作用点尽量处于墙板中线，而葫芦所在平面应比墙板所在平面超前，使钢丝绳有一个向墙板移动方向的倾斜角度。

取掉墙板与底座连接的螺钉，将钢丝绳拉紧，但不要太紧，以免将墙板提挂起，用方木打击墙板内侧，使墙板向外走动，注意打击时用力要均匀，最少要有三个打击点同时用力，特别是由于摆动递纸牙轴与收纸链轮轴与墙板孔配合的轴套并未预先拆除，此处受力较大，应在其附近有打击点。

重复进行拉紧钢绳，向外打击墙板的动作，墙板就会向斜拉钢绳水平的方向分力，在方木水平方向的打击力共同作用下，缓慢向外平行移动逐渐落在支承架上，而斜拉钢绳垂直方向的分力则可保证墙板不会倒覆，稳定平移。

为使移动中，墙板底面与支承架平面不会因太大的摩擦而受损，可事先在支承架平面上涂些黄油。

墙板完全离开底座落在底座上后，可用手动葫芦将其稍稍提高，用龙门吊架将其吊开，注意手动葫芦的起重重量应远远大于墙板重量，放置时应用钢绳将其左右固定，防止倒覆。

6.吊出滚筒

侧墙板拆移开后，就可进行吊出滚筒的工作，吊出滚筒应从上到下进行一一吊出，各滚筒吊出的方法大致相同，将龙门吊架重新推至机器中间，用钢绳成“人”字形分别吊住滚筒两端的轴颈，拉紧钢绳使滚筒轴线尽量水平，吊稳以后，将另一端的滚筒轴套取出，沿滚筒轴线方向推动龙门吊架，将滚筒轴头移离墙板孔位，就可将滚筒稍微提高后，推动龙门架将其吊出。

滚筒放置时应尽量用“v”型架支承住滚筒两端轴颈，全部滚筒吊离后，剩余的一面墙板应妥善做好防倒覆措施，墙板上剩下的递纸牙排轴，链轮轴和其它结构长轴，原则上都应取下妥善放好，防止变形弯曲。