金溪复金杯．畅欣事业与天伦佳酿

台湾《印刷人》第202期作者：陈政雄更新日期：2011-11-18

前言

当一位过了耳顺之年的人，不仅在事业发展顺利成功且壮大之外，另一方面家庭幸福美满，子女承欢膝下还能志同道合克绍衣裘，将自己所创造的事业传承，这样的境遇绝非偶然或从天而降。杨金溪董事长于40多年前入行印刷厂当业务，以一部单色平印机创业至今，不仅提振中国积弱数百年的印刷事业，并让世界先进国家再享中国所发明之印刷品的精美与便利。喜欢艺术的杨董事长也是香港印刷业商会会长，不只照顾好自己的事，更追根究底的将印刷科技与美学发展到极致的程度，同时在印刷品及印刷生产的环保工作上努力检讨思考，并与珠江三角洲和全中国印刷同业，共同分享他的环保理念及做法，凡事依理而行，对于政府的不合理做法或法令都据理力争，为全体同业发声而理直气壮。

杨董事长参访东莞第二届广印展会场时，在博斯特包装设备展位上，发现博斯特所展示的三部机器中，有两部是他在自己家乡投资的福建金鹰包装印刷新厂所购买，五、六十万美金的设备投资，在其公子的经营下不须经过老董事长的同意，要买就买最好、最耐用的瑞士机器，对接班人充分授权信任，发挥两代之间的看法和经营长才，和谐的权宜转移而不是父子相互牵制争吵，这种事例并不多见。杨董事长真是一位雄才大略的事业家，20多岁就建立自己的事业王国，并在接班时不会倚老卖老，愿意放手让年青一代有犯错的机会，以避免日后在关键时刻犯下致命的错误，这种不给接班人永远骑在加了防倾辅助的四轮脚踏车上之雅量，才是培育最优秀接班人的好方法。一位成功的企业家绝非只做自己喜欢做的事，而是能一再勉为其难也要完成工作使命而永远不放弃的精神，从此次的专访过程中，充分理解并体认杨会长于公、于私，都把持这种精神迈向成功之路。

2011第二届广印展在东莞举开，行前电邮联系杨会长表示欲于会展第三天的空档时间，前往东莞常平镇拜访并做本刊报导，但这一天10时30分上海全印展在厚街嘉华大酒店有个发表会，杨会长受邀为主要来宾，当他得知笔者欲前往拜访时，并未因此而拒绝，反而在11日早上6点从常平亲自驱车到厚街接我们，并全程陪伴参观热情接待，在参观之后又送我们一行人回厚街，杨会长这种愿为朋友两肋插刀的精神实在令人钦敬。沿途我们看到东莞突飞猛进的发展，不论是高速公路、铁路等网络都次第的完成，最令人钦敬的是中国人盖的「高速铁路─动车」，大部份的路线土方工程及电线也都架好！中国交通网路的任督二脉，比美国早20年高铁化，也就是一千公里的路程只要3个小时，而且是由市中心到市中心，若比航空器要飞一个半小时，上机场、出机场各一个半小时，更要安全舒适，因此美国铁路已没有得比。从高速公路匝道到常平东莞金杯途中，杨会长利用i pad里的公司ppt简介，在车辆行进间让我们了解金杯厂的现况及环保措施，这种利用最现代化工具，做最充实有效时间应用，做法超人一等的前卫，更难想像60多岁日理万机会长的点子十足，这是他成功事业的最大支柱因素。

金杯杨董事长（香港印刷商会会长）向陈政雄先生做解说

金杯印刷

在通往金杯厂的路上，杨会长说：「这一条路原本叫金杯路，不久之前才改名」，可见金杯印刷在当地的重要性。事实上这是本刊第二次造访金杯印刷及杨会长，1996年曾造访香港九龙启德机场边上的金杯印刷公司，当时金杯公司刚引进亚洲第一部加拿大Creo克里奥热感CTP直印版输出机，在全世界也是凤毛麟角的稀有，当时杨会长非常醉心于新印刷科技的引进应用，提升公司形象和竞争力而不断的往前迈进，拓展出金杯的规模并创造出新的市场。15年前CTP仍在实验室和世界最大的R.R.多纳利印刷厂做Beta test阶段，不仅不稳定且对纸张、印刷条件也蛮挑剔之外，CTP版材的对比也不足，而金杯公司在杨会长及技术人员的努力下，将具有480道雷射光束成像的Creo高速CTP驾驭下来成为生产线的一环，这份能耐十分令人折服。当时金杯共有六部四色、五色平印机加上折纸及精装线，在印刷、装钉加工生产上的品质和产能很强，且在刚转入DTP时代，很多来自国外的页面档案格式都未统一，不仅硬体、软体种类繁多，连字型、字库也很多元，要因应这类犹如南拳北腿的「国际擂台」时，就必须在软、硬体上做好准备，接受各种形形色色的档案输出，不得有任何的差错，选用很好的封面材料以高华的精装设备，为印刷精美的外文书装订出口，此时金杯的生产力和市场竞争力，已在杨会长的领导下登上顶峰，并前往东莞常平求发展，在内地设置四十多亩、约有台湾8,000坪（2.7公顷）的大厂房，杨会长以美观实用为主要诉求，建设典雅的门厅及接待室，接待室里放满了金杯参加全世界所获得的一百个印刷评比奖项，以及ISO 9001、ISO 14001品质及环保生产的认证书，这是几十年来金杯印刷投入多少心血和努力才能获得的荣耀桂冠。

使用两套自动油墨供应系统，一种有水，一种无水，可节省大量废墨罐及废墨产生

金杯海德堡机操控台配置X rite量测色彩品控系统

金杯公司的出版印刷技术改善过程，有如近代平版印刷的发展历史，1971年杨金溪买了一部义大利杜灵产的Nebiolo Invacta 36的36寸自动平印机，开始他的印刷事业，距离他踏上香港土地才只有六年，而入行印刷业才只有两年的时间，杨会长展现他过人的努力和智慧，凡事用心做、不轻言放弃，从磨锌版、晒平凹版做起，到PS版、亚洲第一部CTP电脑直接印版输出机引进，其中有太多太多的转折。杨会长拿出一本1987年香港商会会刊，使用FM调频网印制的香港夜景封面，不只在解析力及层次上比一般150线平印好很多，其色彩饱和度和色域方面的表现也有很大改善，香港日资公司的母厂曾为此派员前来香港，探视金杯如何应用FM技术做为品质上领先的武器。杨会长很重视印刷机设备的生产机能维护，每部机器必须保证在公司所订立的水平以上，才能运作生产、维持印刷机的印制品质，不会有参差不协调的落差，也只有如此在设备的整备品保上用心，老一点的机器仍可保持水准以上的生产品质、才会历久弥新。他拿出一些欧洲和日本印刷的画面，并表示当时客户持有一点疑虑，香港的印刷可能跟得上吗？殊不知金杯所印制的版调、对比、层次及色彩饱和度等各方面都远比国外的好，而且同一网片印制的印刷品更细致而有精神。1986年承印一本大部份都是人头的中国人口普查书刊，内页包括只有3％、5％差距的人口分布不同小区块，光是分色制版固然就不好弄，更别说要印出很一致的色彩浓淡、又有微妙的阶调呈现，在当时没有数位科技可控制色彩、没有印刷浓度及色彩控制的环境下，只能凭着经验调墨、控墨，用了一番苦心才能印出这本厚厚的高水平普查书刊。使用高倍的显微设备查看AM及FM网点，杨会长真是点点滴滴都不马虎，踏实、努力的将印刷品质推向非常高门槛的境界。采用更昂贵的无水平印，不仅版材和油墨贵很多之外，且必须准备另一套印版、印刷机冷却及油墨，只为印出厚实满版、网点边际锐利且浓度饱和之更好品质的印刷品，世界上除了日本之外、欧洲高端印刷公司也极少使用，全中国会将无水平印用于文化印刷的厂家可能也不出三家，而杨会长为了更胜一般平印的品质，特别在1980年代晚期引进，并长久维持如此超高品质的生产体系，也是非常有心的。

宽敞明亮的客户接待处

公司的整个安排从建筑、动线及采光、通风等，无不追求极致的合理性，东北面的通道及厂房间，种有一排又一排约七、八米的树丛，可挡冬天北风及上午阳光，事实上从仓储空间一路到西面的单色、双色机房，以及部份的装订厂房是不安装冷气，而是靠高大仓库空间在夜晚冷却，再将较凉的风输送至这些没有空调的生产车间，只要在南面房墙高处上，装置一排排风扇将上升的热风排出，在负压的状态下引进凉风要降低2~3℃的温度并不难。相对于高挑的印刷机房，以及业务部门、事务部门、印前部门等的天花板都十分低矮，如此可节省不少空间利用和空调的费用。和接待空间有很大区分，尤其是在印刷机房阁楼上的厂房工务部门，在此可以处理一切的生产资讯，并可透过两面落地窗，往下俯视全厂区的生产状况，这些细节在建厂时便已顾虑到。在印刷过须再版的一整排保存版空间上方，就是一般访客参观的二楼走道平台，虽有不小的厂区却重视每一空间的充分利用。运用处理后的废水排放至水池，饲养锦鲤鱼怡性情之外，也表示废水的处理非常安全。由于东莞的外来员工多，金杯的员工宿舍也修得特别好，可供七、八百人居住，并有餐厅及休闲设施，在东莞也是寸土寸金，但金杯却毫不吝啬的做好员工在工作之余的养精蓄锐设施，很多员工一做十多年，累积高素质的工作经验。金杯也在生活用水方面，设置废水排放收集处理工作，并在屋顶种植盆栽来吸收日照热能，以及减少太阳的幅射能量，虽然每天须用水做灌养工作却十分值得。所以这种用心比起那些只注重阳宅方位，却不注重风向水流要强得很多。

金杯印刷有八部JP机做双面一次生产

排热管将厂内冷却，热空气直接向上排出

印刷机群

在印刷机房分成三大群，第一群是金杯生产主力中的主力，七部日本秋山JP 102 8P的菊全张双面专用八色机，另外一部JP 102 4P的前2、后2专用机，这种由秋山印刷机公司研发出来的全部单径水平直线安排的压力及转递筒，杨会长独具慧眼喜欢使用，因为采用单一咬口的设计，与欧洲的翻转式双面长翻转机，印完一面之后咬住印纸尾端，将已印的正面翻转至底面做另一面的印刷，这一来已印面湿答答的印刷油墨层，须再做四次辗压印刷，那么如何防止在后面四次或更多次辗压中，湿层油墨不沾于压力筒面，产生先印的印张有被沾痕、后印张又被弄污脏，这须要有一套非常快速结皮的高摇变性作用很强的油墨先印，至于后印色就可采用一般四色墨即可（依笔者在展览会中，就有欧洲长翻机的表演，当讲解者拿出一张印纸，要现场观众分辨先印面和后印面，现场观众在两面观看两次后，便正确指出先印面及后印面，可见只要有能力仍可用肉眼看出来）。在金杯的自动供墨系统中，分别使用有水的平印墨和无水平印墨两种，不必各自为单面海德机及双面秋山JP机准备不同油墨，可见JP双面专用机是以1前1后、2前2后、3前3后、4前4后，双面先后累积方式印刷，因此JP机第一没有咬口更换湿印纹错位，而使蠕印或错位产生已印面的印纹扩大或污脏的问题，第二是墨色采累积方式，在前两色问题几乎没有，到第三、第四座才会有压印较厚积湿墨问题，而秋山在最早即发展出陶瓷水槽辊，这是新日本制铁的技术，后来更用于双面机压力筒面上，因陶瓷没有氧化问题，几乎没有湿墨附着力，因此JP机印刷两面性极为一致，加上不用特殊的极快速结皮的摇变性能好的油墨，一起使用单一油墨在单面机及双面JP机上。JP机是世界上可印得最薄纸张材料的张叶式平印机，一般平印机要印45g/m2的纸张已十分不易，彩色印件可说是不可能，而金杯却可印到33g/m2的圣经纸，而且是字典的双面彩色印刷，这手绝活承印了很多世界上着名的字典，一本45mm厚的字典包含了2,100多页（1,050张）的内容，若改为45 g/m2要多出36％的厚度，就成为61.2mm厚度，相形之下变得臃肿许多，但要印制33g/m2的彩色字典印刷，不能有太明显的透印现象，因此纸张、油墨、印刷浓度的调控要十分小心，否则效果会打折扣的。

喷雾保持合宜湿度避免纸张静电

外宾参观平台下旋转保留版

外面大型供气提供压缩空及真空动力

由于JP机是双层式，先印面在上方、后印面有错开刚好一个筒径的间距在下方，所以必须要有人换装上部四色印版、另一组人更换下方的四色印版。日本秋山公司自1969年就发展出High Ace四色机，以两个三倍径压力筒，供1、2色及3、4色共同使用，而两个三倍径压力筒间，使用一个四倍径的转递筒，可说是最简洁的构造，以只有两次传纸下，完成彩色四色印刷，但最大优点是1、2色分别在一个压力筒上，3、4色又在另一个压力筒上，不只有全张印纸全部印完第一色后才印第二色的好处，更重要是四个色组印版咬口在停机时会在同一个角度上，因此可以做四色、六色同步卷入待印的新版，也同样同步退出待取出的已印旧版，可以免去不同步的各色印版停机换版，如果四色机要耗用四分多钟，秋山的同步换版只要一分多钟同步完成。而JP机也同样采用八色都在同一相位印版更换的角度，所以不用任何昂贵的电子相位控制，以及印版齿轮和橡皮筒齿轮脱钩的机制，老早就已经是八色同步印版更换的机构，而且不会有任何使用中电子、电机或脱落机械故障产生的问题，因为秋山的所有单面机、双面机，全部都采用机械设计上同步更换印版位置的设计，是不必多花钱又牢靠的结构，是在金杯厂里生产的主力。金杯的另外一个RF-40供纸机构，是将卷筒纸切成指定长度的单张尺寸后，供纸给JP机的飞达印刷，它是一种比较省材料又提升印刷品质的思考，因为卷筒纸比单张的令包装纸便宜3~5％，在单张机上使用除了宽幅固定之外，前后长短约可节省30~50mm，如此又可节省5％~8％的纸张长度，如遇超长10mm、20mm印件时，更可避免以四六版全张纸切用菊全张，省下50％左右的用纸，更是省很多。金杯利用卷筒纸切单张的理念，厂区内有一半左右的库存纸，是买卷筒纸切单张的方式生产，台湾某轮转机印刷厂也是买卷筒纸切单张方式，增加供纸的尺寸变化弹性及节约用纸，但规模没有金杯的大。事实上JP的操作也自成体系，除了飞达相同之外，印刷结构采上、下座的操作，照顾上不仅不在一个平台上，油墨供应是从下方空间往上，而不是由上往下供应，因此所有的操作都在膝盖的位置为主。由于全墨控装置，全部采用自动化清洗墨辊及橡皮布，只有在换版时才需要操作人员进入高度较低矮的空间。采用秋山AK墨控系统JP机双面印刷的操作者，必须习惯做正反两面的样张检视，否则会有另一面的品质检视问题存在，一般单面机的操作技师往往会忘了做另一面的检视。在金杯的三套印刷生产设备系统中，有两套系统采用双面印刷，相信这也是杨会长的个性，能一次做完何必分两次，不仅可节省人力而且工作安排上很顺手，不必担心前后面印错，而且喷粉防沾也一次完成，不因正面色墨太厚、太湿易沾黏而在大量喷粉之下，背面印刷必须先除粉才能顺利，这耗用太多人力处理且印刷品质也不好。

JP双面机房鸟瞰

除人工品管之外，金杯仍靠控制导表做印刷浓度、网点涨大等再现性的印刷品质检测，全厂一致采用X Rite的量测设备，做印刷控制导片的浓度检测和类比，显示各墨键正常或太浓、太淡供操作人员判定，以人工移动X Rite的量测设备扫描控制导片，再做判定或直接的回馈做印墨浓淡的调节控制，不只可减少印刷者个人的判读误差，更可防止在环境光变化或长时间工作下，人眼对墨色判读产生的偏差影响。这样的品控系统建立一定有投资及效益上的考量，不仅降低对「有经验」操作人员的依赖，也可增强许多印刷品质的保证。金杯公司使用的秋山JP机中，有好几部是在中国印刷大展的展示机器，甚至有些是表演无水平版印刷机器，只要墨辊控制在一定温度下，就可使用无水平版印刷，当有追求高品质的印件时，JP机就会采用无水平印方式，确保有更锐利的印纹再现及安定的印刷品质。金杯的八部秋山JP机设备中，有七部8P的4+4色双面彩印机，另一部4P的2+2双面机，它不同于另一套中国紫明生产的双面平印机，因为中国生产的双面机采用B/B型，以橡皮筒对橡皮筒方式，其印压是橡皮布对橡皮布的「软压方式」，而JP机的上座印刷是采钢质压力筒对橡皮筒的「硬压方式」，印完正面后转至下方单元的硬质压力筒对橡皮筒橡皮布上的印纹，因此双面都是「硬压」方式，印纹比较清晰、色彩及对比也较好，所以JP 102 4P机也担负起比较精致的双面套色印件。

金杯平印机房厂区内全装有自动湿度增加控制装置，以减少静电产生、温度上升以及版面上的水份大量蒸发，在广东较潮湿、低纬度的生产工厂比较罕见，但在冬天乾燥的低湿日子或冷房除湿太多的日子，只要侦测到湿度不足时，即自动开机喷出水雾做加湿的工作，免除纸张静电使送纸、收纸更顺利，对无水平版印刷而言，有了自动加湿侦测控制装置之后，也可缓解无水平印在印刷时，因供墨系统得不到水份蒸发的冷却而使温度升高较为乾燥，厂房也比较冷却而湿度蒸发也会比较少。

海德保机房鸟瞰

海德堡机群拥有八、九部设备，包括薄纸速霸102和CD 102，并以五色机做封面彩色及特别色的印刷，所有机器都保持相近高标的生产品质，不因已有十年以上的老旧机器，印出不合高标水平的印刷品质，若有不符一定要做检修，以达客户需求的品质，才可避免为排除印刷的瑕疵，而造成印刷安排上的一大堆考量，情况一如口腔里有大半酸软咬不动的牙齿时，全部的咬合工作便会偏向一边，最后好的牙也都咬坏掉了！如果能四平八稳的平均咬合，不仅可任意咬动且不容易缺损，倘若在派工时不小心碰上有缺失机器的罩门或困境，印出一大堆不良的印刷品，则是件非常头痛的事。在几部速霸机装了巴特韦恩的不织布橡皮布自动清洗系统之后，金杯公司内的一百多个印刷单元，全部装有乾式橡皮布自动清洗系统，不只不用手工清洗，且完全没有挥发性的有机溶剂蒸发，每次只用清洗系统上10~12mm的不织布清洗橡皮布面，而不织布上所含有的清洗微润药液，可将橡皮布上的油墨、纸粉及纸张纤维、毛屑等洗去，产生乾燥洁净的橡皮布面再进行印刷，这种半乾式清洗方式没有用VOCs溶媒，而且没有清洗后的一大堆污脏溶剂要处理，相信这是在人力及环保上做了一番考量之后，才全面化在水槽底下的空间，安装具有清净力的不织布橡皮布清洗系统，并成为巴特韦恩这类系统的最大用户。有了巴特韦恩橡皮布清洗系统之后，不用人工沾取洗净溶剂清洗一座一座的橡皮布，而是在停机时以四色同步清洗，缩短清洗时间而增加了工作效率，另外，不用再装入溶剂或倒入用过不清洁溶剂，减少处理工作也改善环境。

海德堡印刷机房

海德堡机装喷粉集尘装置

在海德堡机也有印刷一小部厚纸，早期包装印刷也在，才有福建金鹰厂的成立，若说文化及宣传印刷之外，包装印刷的外销又成为另一个领域的市场要开发，印刷机操作者十分慎重于抽样品控的检查，将抽样印张的色彩控制导片放在X Rite量测轨导边，以人工推移量测出印刷色彩控制导表上的浓淡数据做为墨色调控的依据，这不仅是要有量测设备，在制版时也必须在印件边上放入导片，才有可能做仪器控制式的印墨浓度量测，毕竟用仪器判定积墨的浓淡远比人眼要灵敏多。每部印刷机都外装X Rite印刷导表量测仪，而不是投资于原厂的大型扫描仪设备，虽十分阳春但花费少，且能普及于每部印刷机上的连线作业使用，达到仪控设备的真正效益。在海德堡机群中有三、四部使用无水平印方式的生产，这是日本以外少有张叶平印机用于文化印刷，倒是有不少用于UV塑胶卡片印刷、3D光栅印刷，主要优点是印刷品质好而且安定、起印快、耗损少，30年来版材的生产仍为Toray东丽，油墨分成日系及欧系两种，金杯则采用欧系的胡伯油墨，油墨价格高、没有湿润液、不必水墨平衡、墨色掌控容易，只有墨色深浅和油墨供应量的直接反应控制，不像有水平印的墨色浓淡，除了供墨层厚薄之外，仍有水份太多墨色变淡的因素存在，所以在高品质、怕纸张伸张的印刷品，金杯就采用印版特殊、印墨特殊、印刷容易、品质更优的无水平版印刷印制。早在1988年金杯就引进无水平印，因此印版使用有底片方式之UV紫外线曝光的无水平版，和热感的新一代CTP无水平版。自动供墨系统回路也分为传统的有水平印和无水平印油墨系统，全部采用200Kg可重复使用的大铁皮桶，而不用小罐装的金属罐，不只减少回收的麻烦更可降低残墨量，比墨罐的取墨量节省2~3％。

海德堡印刷机房

海德堡平印机采无水印刷

金杯公司印刷机房的内部管路特别多，除了比较细的供墨管之外，在每部印刷机底下还放置了四、五套的帮浦，一方面产生吹风的压缩空气，另一方面又有吸纸用的真空吸气供应，并集中在几部机器，使用大型无阀片式压缩机，产生压缩及真空气体，使帮浦的效率大幅度提高，不像小型帮浦热量大，而且装在室内大量耗用冷房的空调冷却能量，这种节约能源、减少热量、减少维修小帮浦、又可减少室内帮浦转动的噪音，一举有数种好处，事实上另外有些大风量、低压的吹风，也在户外使用鼓风机供气，以较粗大管线做供气，也具有同样优点。在机器边上有冷却用的冷冻机，供应湿润水的冷却降温，也供应墨辊来减少运转发热，以保持一定的温度使印刷品质可以趋向安定一致，尤其无水平印的时候，只要供墨温度高于需求温度下，版面油墨软化起脏，而有水的平印虽不至于马上起脏，但只要供墨系统温度一旦上升之下，油墨软化、黏性降低，不只油墨转移变少、墨色变淡，加上油墨的黏性一旦降低之下和温度变高使油墨抗水性变差，油墨也较容易起脏或网点涨大，而满版却因乳化而墨色变淡，因此有水的平印供墨系统现在都装了冷却系统，只要开动印刷机，冷却墨辊系统源源不断的冷却媒，会通过硬质摆动墨辊中空的轴心，来降低供墨系统的温度上升，也使得在墨辊表层上的油墨层保持一定的温度，而有安定黏性、收敛性，并可保持抗水的一定乳化程度效果，不会使印刷的效果变差。而这些冷却的热能大约占了印刷机动能的25~30％之多，因此在这里也特别设置大型风管排除这些热能，将冷冻机收集来又在散热片发散机房的热风，加以集中并直接排出屋外，达到减少房内冷房效果被热风抵销的问题，这些都是金杯在节能减碳工作上努力不懈的地方。在海德堡印刷机收纸枱上方，都装有TY台湾唐运公司的集尘机，用以收集一些逸散的喷粉，来降低印刷机房的喷粉污染，同时减少印刷人员吸入喷粉，这些措施之外更有喷粉的回收再利用，但必须再次烘乾及筛滤才比较好，以免有污脏及结块的事情发生。在很多工作上都依靠员工提案改善制度来做，使现场上很多小细节也逐步有合理的工作方式及改善措施。

作者回味无水平印网点再现性仍十分锐利

厂区参访长廊

在JP双面彩印机群和海德堡单面彩印机群之外，另有一栋没有冷房设置的印刷厂房，设有六、七部中国制造的单色、双色的国产固定式双面平版印刷机，此机群中的单色双面机是北京北人印刷机制造厂的机器，制造年限上是比较久一些，另外有三、四部是上海紫明印刷机公司设计制造的ZMB 2P 294-AL双色双面机，虽同于JP机的上下座但构造却不同，JP机是靠压力筒转给背印刷的压力筒，每一次只在上面或下面增印一色，而紫明ZMB机采用B/B橡皮对橡皮的构造，两个倍径的橡皮筒相对压方式，也在同一时间印制正反两面的第一色，再移到第二个单元印刷正反两面的第二色。构造上比较简单，且少了两个压力筒，机身高度较低且操作也比较简洁。问一下杨会长软压方式印刷是不是网点再现性会比较差一点，他的回答是必须使用较硬的橡皮布相对，印刷网点品质才会比较好，这也是B/B型双面机有基本上的困难。大家也许会问商用轮转机也都是采用B/B型软压方式，为何印刷品质仍然很好呢？这是印刷的速度不同，因为轮转机的印速是张叶机的三到四倍之快，所以印刷压力会有一倍以上提升，而促使压力明明是软压，却有接近硬压的品质。这里的机群也是为了薄纸文字及线条的印件，相当机械式操作，为了长转工作效率就可以上来，而且中国机械制造水平也上来，所以金杯也肯加以采用，这种安排也是实事求是的做法，在经营上处处可见，不必用名牌、够用、好用就好，才能有更大投资效益比。

电脑特别色采大鹏系统

大鹏的碾墨印样工作

制版设备

在制版房内设有三、四十部电脑，专做档案检视及修改工作，在输出前须先检视页面是否有瑕疵才能顺利输出，早在1980年代中期金杯就有数位喷墨打样机设备，采用可变墨点科技的IRIS数位喷墨打样机，每一个墨点是由各色重叠方式，具有很好的色域及解析力，当时是连接在Scitex的组页系统上面，A2尺寸要十万美元上下，杨会长很舍得投资于新科技的设备上。然而现今的喷墨打样又大又好用，相较之下昂贵的设备已被很多厂家所取代，而且又有很完善的色彩管理系统支援打样的色彩再现性。在金杯公司内仍然看得见新旧的制版方式，在半阁楼的制版房内的灯光有些昏暗，所有日光灯全装设在屋顶钢梁边上，并采向上投光由天花板反光方式，可让屏幕操作人员能明视到屏幕的影像，大幅减少室内照明光的干扰，这也是个另类的设计。杨会长告诉我们厂区内的灯光，全部采用耐用、省电的T5日光灯管，每支节省的电力一年可买下一根灯管，虽说灯管寿命长但也不见得够久，反倒是福建泉州金鹰厂所采用的LED日光灯照明，价格由每根200人民币降为100人民币时，T5灯管也失去了竞争力，因此将有一波照明灯管的轮替出现。

印前档案检查组合

在印纹输出方面，有底片输出再晒PS版和CTP直接印版输出，虽然是单一的「制版」工程，但在金杯公司却有四种组合方式，1.使用拼贴或全版输出底片晒PS版供有水的印刷。2.同样底片使用阳片式无水平印晒版。3.热感CTP直接印版输出供一般有水平印。4.热感无水CTP直接输出无水CTP印版，供高品质的印刷使用。其实是使用真空晒版或CTP印版输出机去完成印版，然后依不同版材做印版冲洗，所以有CTP版冲版机、PS版冲版机及无水印版冲版机三种离线冲版方式。在输出机有老的Dolev底片输出机，是高速雷射光成像底片输出，也带有连线冲片机做显影、定影工作。杨会长说长年下来，很多书版或某些重复再版印刷的工作，保存底片再做PS版晒版印刷，一方面方便又免生错误，而现场也要用好几个人力去做底片拼贴检视工作，这也是要有经验和精度的手工拼贴工作，因为往往在一张大底片上只做局部修改工作，有些底片已有相当时日，这是朝向无底片化改革的一个很大障碍，因为这些年代久远的底片没有数位化原稿，搞不好当时是用照像打字、使用相机拍成的底片也不一定，但经过五年、十年出版社客户要再版，也不能以找不到底片为由而不接，再版时内容做订正更是常事。不过PS版晒版之后，要用有经验的人去做印版的检视，并用修版液做脏点、脏斑或不用的底片线边做修整工作，否则上了印刷机才要做修版，大幅影响作业效率。PS版的晒制设备是采用好几部东上的紫外线晒版机和PS版冲版机，因此这个体系也是金杯印版供应来源之一。另外有两部赛天使Scitex所生产的高速CTP Lotem 800V，采用外筒多光束方式生产，基本上金杯的CTF、CTP都走克里奥的系列，而赛天使也和克里奥合并，无水平版则以日本Toray东丽为供应商，而且有一系列的冲版工作，Toray无水印版也是接近无化学药品的水显影。至于有水的CTP版材，杨会长笑说：大多数版材只要合于作业条件，就给予使用而不特别挑厂牌。具有这种好的自我评量能力，自然可以很自在的选择好用的材料。金杯公司在以先进、讲究效率的风气下，CIP 4管理就一定要由印前单元，传到印刷机做尺寸、厚薄纸及印纹分布的墨键预设工作。金杯公司里的管理及资料联系工作，全部依靠电脑资讯系统作业，杨会长也在厂务工作室打开电脑，展示一些印件资料及CIP 4的工作资料。

喷墨数码打样

CTP厂房

PS晒版后，手工修版不可免

使用东上的晒版机

后加工设施

后加工作业包括事先提到的卷筒纸切单张的服务，这原本是印刷前的供料作业，但机械操作又合于裁切的后加工，所以金杯将这类作业放在仓管部份、贴近后加工。上光及裱膜工作大多用在书刊封面、精装工作的包书纸，或其他需要亮光防水处理，而比较特别的是原来裱膜用的溶剂型贴合胶，在乾燥时会释出大量有害的有机溶剂，所以把它改良为水性胶的裱合作业，可大幅降低或免除在裱膜贴胶膜时，所产生的空气污染公害。常常使用无水平版来印刷封面的制程，几乎没有VOC的排放，可说是十分绿色环保的作业。而封面往往会有特别色或双色特别色的印刷，金杯使用大鹏油墨的特别色电脑分析及调墨系统，投资费用不到台币百万元，每年却可节省百万元以上的作业成本，这套系统包括X Rite的色样Lab量测仪器，以及大鹏的电脑分析软体，如果是单纯的颜色组成色，只要依电脑分析的配方，就可很快的调出墨色，再依这个墨色处方做大量的特别色油墨调制供印刷使用，但有些比较有浊度或复杂的特别色，则可依照处方比例做5g或更少量的精细量秤来调配样墨，再上大鹏的辗墨机做辗墨及印出样张，如果墨色过不了关，电脑会依据△E的差距及方向，做偏红或偏黄方向之不同份量修整出新的特别色配方，再次调制样本油墨、辗墨再做试样直到合格为止，有了这套系统可减少人工判断的不正确、耗时墨色又不太准确，当上机印刷时又要做颜色修改，那么就十分耗时，且将来要再调一次同色油墨也拿不准的，所以有细致的百分比配方下，任何时间要配制多少相同特别色印墨，都可十分容易且精准地得到特别色墨，也可免除以人工经验调墨时，往往须多调一些油墨免除不足再度调配色彩不正确的事情，同时会因多调墨而形成一大堆剩墨的浪费。很多人往往将剩墨留下来，留待下次再版印刷时使用，倘若剩墨多到足以在下次再版时使用，那也未免差太多而造成剩墨过多的浪费！所以特别色调墨室的设立，是为因应四色彩印之外的特别色工件，将最棘手的调墨变成有系统电脑分析配方，及试做样墨的检测，以完成配方的系统化、数据化之安定工作流程，减少人工调墨的困扰。

在装订工作厂区分成好几个大区域，金杯因为没有商用轮转机可做乾燥固化油墨和折纸成为书帖，所以每张印纸必须在折纸机上折成书帖后再供装订用，这一系列装订机全都来自上海的混合式折纸机，有盘折及刀折相互混合折纸，而字典的33g/m2极薄圣经纸，也都在这里折成书帖，可见操作人员的技巧很高，才能不沾黏、不卡纸的顺利折成帖，而且清一色采用不停机圆式供纸枱，就是供纸飞达不是以纸堆用吹吸风送纸到折纸单元，而是以双层式送纸输送板，上面层以鱼鳞斜式叠纸，然后以反方向送纸，转一个U型跑道的方式转入下层，因此半圆的转折才叫圆式供纸枱，操作十分方便不必停机堆纸时时可添纸，不必等送完纸才能堆纸。设备和多数装订厂一样，或说是一家极大型的装订厂，一次一帖就穿一次线，将来线头、线结会太多，便有一次两帖或三、四帖的套帖来因应用纸太薄的字典装订！套帖时要十分小心，只要一出差错，后头的背标做乱帖的检查也会失效，所以在装订的地方有更多的人力做层层把关。在金杯的工作岗位上，每一个地方都有SOP标准作业程序，也因为金杯是一家最具指标性的印刷企业，就成为别人挖角的首选，因此对于新人就任工作岗位时，就要求如何很快熟知工作状况，避免工作出差错，除了有正面的SOP条文之外，更有出错的状况是如何及该如何防错的教材，标示在工作岗位明显的地方。在搜帖机、缝（锁）线机之后，更有四、五人在仔细盯着书背在看，以便检查万一有漏帖或增帖的情况，甚至于前后倒置的乱帖错位之严格把关，因为一本数百页到两千多页的字典，在印刷上或有脏点之瑕疵，算是小瑕疵到中度瑕疵等级，一旦页序不对折反面、搜帖放错、漏帖或倒置等等错误发生之下，前面所有辛苦工作，马上变成严重瑕疵，不仅要被退货、扣款甚至损失印刷公司、出版社商誉的地步，在这里用很多检查人员表示金杯的重视，更表示一定有不少惨痛经验发生后，为了维持都是第一流的世界闻名出版社客户，一定要在这个关键工序上做好滴水不漏的防患工作。缝线机设备有少数是进口可自动送帖，也有上海制造的半自动送帖，而没有老式的人工送帖机器，毕竟生产效率在此是十分重要。在金杯公司里似乎看不到骑马钉自动装订线，或者是因厂区大，骑订设备不多所以显示不出来。在胶装方面有几条装订线，却没有一般的EVA热熔胶气味，也许是全部采用更好、更容易摊开书页的PUR胶来做装订工作。

书贴检集机

装订房裁修刀

精装完成品检包装

由于工作量大，要管理这里的印刷成品、书帖、半成品及装订好要装箱成品可是一件浩大工程。在二十多部印刷机中，其中有三分之二是双面机，一次印刷过纸后就进入装订系统加工，若金杯有七百多人做印前、印刷、装订全部工作，那么珠江三角有两、三家有二万三千名员工的巨大印刷厂，其印刷机群应有金杯二、三十倍之多，这就是杨会长在2010年一波波工资涨潮中受影响较小，有几万人的工厂可在高薪水来临的时代不容易存活下去。事实上他们数千页的薄纸字典装钉非常的细腻，光是要看出深埋书页中的极精细缝线就要找好久，因为整本书的书背非常紧实的胶合并贴背，使细小的缝线很伏贴在两页细缝里，这样专门的功夫是数十年精进累积下而来的，而且有的机器仍然只是可用级的中国国产机，这无形中也提高中国机器的自信心，但大型胶装机、精装机及自动化精装封面制作机、内文上封面整套系统则来自欧洲第一流高华Koblus设备，这带来公司巨大的盈利，因为有效率的装订仍然是竞争环境下较有利益的工序，不像竞争十分剧烈的印刷工价。在金杯裁切的裁纸机、装订三面切刀都装有自动纸边的收集系统，有不下二、三十处的小型输送带收集到大输送带，再收集运出工厂外的收集站做压榨打捆，在国外是以更先进的真空收集方式，以鲁式鼓风机做高风速低压的真空吸取收集，比较密闭又快速而且做拐弯抹角也更方便，这里每天裁切处理的下脚纸边有数吨、十多吨，是公司营业外的一项小收入。装订工作靠的是比较低价的设备，除非胶装机、精装机的投资是大一些，且本身也没有多少耗材或油墨，主要是空间、人力成本，产生的盈余十分稳定，杨会长表示：以每本一百多帖的字典，每小时出五千本就可生产好几十万元，由折纸、集帖（甚至于叠帖）、缝线、出脣、胶背、圆背、圆角、上封面等十多道工序，换做印刷机的印工产值，则须投资更庞大机器设备才能有相同产值，再加上耗材、油墨，连品管也有较大的失误机率，且在同一个屋顶下装订生产，光是节省的捆纸、堆成品及搬运费就十分可观。金杯公司能有此特殊规格薄纸印刷及精装作业专门技能，形成极有力的竞争利基点，但话又说回来，在成品最后一道的品检工作是十分耗用人工的事。

品质检查区

自动缝线系统后做人工检查有无乱丁

Kolbus高华精装机上封面机

装订房废纸自动送出屋外收集

仓储系统

在成品仓储方面，半成品加上纸张及纸卷的堆放，就占了两千平米以上的地面或楼板面积，数年来纸张的价格有涨也有跌，但涨多跌少也是一个定则，而外销接单工作承接不可能因纸张一涨马上调高售价，所以手边须控有一些原物料，在香港做外销大订单的印刷生产，对于纸张价格逢低买进，在这自由贸易港老早是一个常态，此外在珠三角也同样有某些原物料使用的库存操作，目前以东莞厂区库存空间是不足的，但也储存了五、六米高的单张纸堆、卷筒纸卷的立堆。在金杯做堆纸、夹纸卷的电瓶式搬运叉动车，在力量及速度上虽不及柴油叉动车有力，但能更安静又没有废气排放的工作，同时费用也比柴油省一些，为了环保和没有火花的灾害发生的安全性，因此采用电瓶的搬运工具，全部的电动搬运工具都有额外的备份电池做机外的充电，当电动搬运工具电瓶内的电力快要耗尽前，须到充电站做电池更换再上线工作，这些工作点点滴滴也是处理事情的一种良好解决思维。在很多墙面上处处可见「整理、整顿、清洁、清扫、素养」等工作场所保持的5S标语，一再唤醒员工由内心的秩序上做思考，而形于外的工作场所、设备、工具到物件的有秩序之整齐排列，使工作更井然有序。

在杨会长的领导下，另一个重要的生产力提升以及创造力的启发工作，是在中国社会中极为少数的「提案改善制度」。这是二战之后，戴明先生到日本提倡的标准化制度，之后是持续使日本工业改善升级的重要主柱，且最有深远影响力的生产或组织提升工作，在多数人心目中只有发明专利才是改善，要改善需要有头脑，从主管眼中的思考是由上而下要求颁布来执行，殊不知任何强光底下都有阴影存在，所以「提案改善制度」是反其道由下而上，提出一些不合理或可更理想的工作方式、工作流程、重新设备或具有建设性做法，来消除工作上的瓶颈、不合理和浪费，并且提高工作效率，在日本生产工厂有2、30％具有这类制度存在，往往能积小善成大善、小兵立大功，有一家日本机械制造厂有400多名员工，他们平均一年每人有6.8项提案改善的件数，有些微不足道、有些则可把需要两人提着3、40公斤组件对位的耗时又耗人力及体力的工作，只要一个承重上百公斤的吊车附有轮子，不只好搬运且容易控制高度，在装入角度上比熟练工人更容易找到位置，不只省掉一个人力，而且工作既省时、省力又省得装不好角度的损毁，机器花不到台币5、6万元，不要6个月就赚回来！长年使用下有很大的利益及效率，像这种事主管、上司根本想不到，但现场第一线的工作人员如不去想，事情永远费时、费劲的不合理做下去。看看金杯东莞这里在外墙上有「改善项目信息」公布栏，只有一栏就有40多项，另一栏也有30多项，若用700人计算也有十分之一的员工提案！这是十分不容易的成绩，包括装订部占有20多项及印刷部门、印前部门及人事部门等提案，有的建议把纸张工单改成电子工单获得成功，有的是大桌子要好多人才搬得动，装了轮子好搬动、使用压纸板使收纸更平整，纸张分类摆放可以使取用更方便，在模切线外2mm加备用模切线，看废纸边即刻明了模切刀位是否在合理线位上，这是一则极具建设性的长久可实施的改善案，有人提案四、五个，这表示少数人愿意动脑去做改变现状，而在执行下有一点成就被采用，这种制度下就会有奖赏或记嘉奖，更好的更多奖金更大的记功，只要公司有20％肯动脑筋去追求改善，其中只要有40~50％成案可用，就会有很大的变革推动力量，更重要的一些从不去思考、不去改善的人，也许他心目中根本就不屑提案建议的人，也慢慢像一池子的水由浊变清，那一些有浊度的、不思工作变化改进的人就会沉入在水底下，而好的、肯努力愿意思考的人，就成为公司未来的支柱清流。一家公司的治理不只要愿意努力付出的人出头，更要找出一些不愿往上进、不想改变的人，不要在那边扯这些想向上改进人的后腿，听起来很清楚而且很容易分得清楚的事，但往往好人不只没有出头，却被扯后腿的人弄得摔出一头鼻青脸肿的惨况也是时有所闻，这种见不得他人好的心思，在日本社会中几乎很少发生，而且很被排斥及看不起的。至少在中国现代化进程中，金杯印刷能导入日本管理上极为精华的5S制度，在手边上双眼所及的整齐、整理，并且再加上提案改善制度的向上提升下，金杯至少不再是镀金于外而已，已经从内部把铜化为金的本质在做质变的工作，这一点实在令人十分的佩服。做为印刷这样图文传播的行业，金杯公司在内部言路、思路，利用SOP工作要点及可能失误发生提醒加上提案制度，有一个很好网络，在早上前来的车上，杨会长公司的节能环保也在ipad上秀出来。在到访第二届广印展中有一批又一批的同业前来参访，杨会长看见一部小巴的客人，便笑笑的说我也没有被告知他们打从何处来，而为了怕影响到现场工作，印刷车间放保存版棚架上的长廊上方，是外来参观人群的通道，在墙上也有不少金杯在环保上的措施及效益，而且无水平版的原理及优点，PUR胶装优点等也在墙上说明，这也是和来访客人沟通的重要地方。

书贴检集机

废纸边收集再生利用

来到杨董事长的办公室，一张巨大原木的桌子，上面有茶具及四方几个圆木厚重圆椅，杨董一把数百斤重的宝座，这种喝工夫茶的地方是一个极为重要的交际场所，墙上有「金光永耀．溪水长流」的对联，把杨董名字嵌在上面，其实15世纪大航海时代，西方人就是想在太平洋上找寻产金的地方，在台湾荷兰人占领台南，派旁仕上为翻山越岭，到台湾东部最后到花莲立雾溪太鲁阁峡谷出海口，找到传说中的「金溪」，产砂金的溪流。而今天西方欧美、澳州最出名的出版商，如朗文、剑桥大学、牛津大学、麦格喜等，要找东方金杯来找到可淘金的金溪，一合作就是几十年，这也是除商贸之外，双方建立深厚的情谊。在做生意和事业经营上，杨会长充满着睿智和敏捷行动的朝气，而基本上杨会长十分疼惜情份，所以他经常在东莞公司，因为朋友、地方及上级长官要找，电话来本尊都在，而不会老是在香港，要约见个面、办事往往又要延搁，他怕一次、两次之后，对方会误认为在躲着他，几次后情就断了！这也是杨会长另一面很成功的地方，不然4月11日在那么短的时间，他9点多出东莞常平，赴10：30的上海全印展的新闻发表会，向笔者说：「抱歉！那么下次再来！」相信我也能体谅，而杨会长却为了友情牺牲早上睡眠，又一路赶两百多公里加上一个半小时巨细靡遗的介绍，让本刊读者能见识一位最成功的印刷界领导者，在跨越好几个时期的制程及市场变化下，仍然一如往昔的勇猛和魄力，勇往直前就如杨会长口中说的：「我们的经营、管理和生产，在别人会赚钱的时候，我们一定可以赚得更多，当别人不赚钱的时候，我们仍然有钱赚」。这种事业经营上的优势，决不是天上掉下来的，而是一连串不断的追求创新、追求品质的稳定、追求效率及追求不断改善的空间，也是不断的自我挑战之下，自然练就高人一等的获利能力，而能使事业多元而永续经营发展。