鸿建兄、政雄兄：

一、现状

根据国家新闻出版总署的统计资料显示，目前全国从事包装装潢印刷的企业为37431家，占全国整个印刷企业97391家的38.43%。从包装材料分类看，纸类印刷约占40%、塑料印刷占30%、金属印刷占25%、其它类包装印刷占5%。包装印刷企业主要分布在华东、华南、西南和大连、武汉等地区，全国54家包装印刷龙头企业的产值，占全国包装印刷总产值的五分之一。

在整体印刷工业中，包装印刷一直是发展得最快、利润最高的领域。印刷工业实力强大的国家，其包装印刷必定十分发达。美国包装印刷产值约占全球的包装印刷产值的30％以上。我国的包装印刷随着国民经济的发展将延续快速增长的趋势。预计到2010年包装印刷将占全国印刷业总产值的40至45％左右，2020年达到45至50％左右。

1.纸制品包装仍占主要份额

纸制品包装印刷一直是包装印刷的主力军，占企业总数的40％。在工业总产值的比重一直名列第一位，纸包装和印刷约占包装工业的50％以上。

2. 瓦楞纸箱业全面发展，但产能有过剩趋势

据统计，1995至2003年，我国瓦楞纸板产量持续增长。1995年至2003年间，我国瓦楞纸板产量平均每年递增十亿平方米，八年增长113.5％，年均增幅13.6％。1995年，我国瓦楞纸板生产量跃居世界第三位，仅次于美国和日本；2002年超过日本，仅次于美国，位居世界第二位。预计到2010年，我国瓦楞纸板的年消耗量将达到200亿平方米。

可是瓦楞纸箱行业的发展过快，造成企业盲目上线，导致产能过剩。据统计，全国大约有4000多条瓦楞生产线，超出实际市场需求的50％至60％，平均开机率不足35％。

在瓦楞纸箱印刷领域中，柔性版直接印刷是目前国内最常用的方式，约占70％。凹印预印和柔性版预印发展仍然缓慢，而单张纸胶印预印主要用在高附加值的商品包装上。

3. 软塑包装稳步增长

我国软包装生产企业已超过5000家，软包装生产能力已超过每年180万吨，而且每年仍以超过5％的速度增长。在软包装中，BOPP、BOPET薄膜需求旺盛，年产量平均增长率保持在15％以上，产能有过剩趋势。

软包装企业的发布呈现南强北弱的特点，规模大、集团化的企业绝大多数集中在珠三角和长三角地区，国内排名前50位的软包装企业中，75％的企业分布在这两个区域。软包装的市场应用主要以食品行业为主，大约占整个市场需求的60％左右；其次是医药和化工行业，大约占30％。

4. 金属包装行业细分市场

我国金属包装行业的总产值为207.6亿元，金属包装企业超过1500家，70％以上分布在华南、华北及东部沿海地区，且中小企业占90％以上，产值亿元以上的大中型企业约60家，仅占4％。

5. 标签行业潜力巨大

标签行业可以说是近年来印刷行业的一个亮点。据不完全的统计，我国从事标签印制的企业有几千家，标签年印制量超过十亿平方米，年增长率保持在15至20％，已经具备了一定的产业规模。可是其发展很不平衡，沿海地区集中了大部分具有一定规模和行业影响力的标签印制企业，其中珠三角和长三角两地便集中了全国90％以上的高端标签印制企业；中部区的标签印制企业在近几年也获得了一定的发展，西部地区的标签印制水准整体上还比较落后。

二、几种主要应用行业的包装印刷市场分析与发展前景

1. 食品包装

食品工业的持续快速发展为包装印刷业带来广阔的市场发展空间。据有关数据显示，2005年中国食品工业总产值为18000亿元，食品包装市场需求达到450亿元。食品包装呈现出以下几种趋势：

1）对于大多数的新型包装来说，主要是采用基于石油化工产品的原材料。

2）无菌包装的进一步发展将减少冷藏设备的需要。

3）愿意使用塑料罐和塑料瓶者愈来愈多，塑料制品将会取代部分玻璃制品，在某些情况下还可以代替金属制品。

4）柔性版印刷将向优质发展。水性油墨和水性上光剂在柔印中的应用，已经能够生产出与传统工艺相媲美的印刷品。如在国际知名品牌「可口可乐」和「百事可乐」等标贴印刷中，我国的柔印产品达到了国际水准。

5）绿色包装将成为一种极其重要的行销工具和手段。食品包装待业要积极采取措施，保证食品包装对人体无害、安全，促进环保化。目前，世界各国都把减量、回收再用、可降解作为环保包装的目标和手段。

与塑料、金属、玻璃三大类包装材料相比，采用LCA（Life Cycle Assessment，即「生态循环评估法」）技术进行量化评估，纸包装是最有前途的绿色包装材料之一。目前纸盒、纸箱、纸袋、纸桶、纸浆模塑制品已成为现代包装工业的重要组成部分，广泛用于食品馐和运输包装。

2.药品包装

我国药品包装增长迅速，中国现有制药企业4000多家，医药工业总产值近6000多亿元。据有关方面预测，「十一五」国内药品市场年增长率将达到13至17%，势必为包装印刷领域带来巨大的发展空间。

目前，我国药品包装印刷行业已拥有2000余家企业，能生产六大类30余种药品包装材料，基本上能满足国内制药工业的需求。未来五年，包装印刷在制药总产值中的比例将由现在的13.7%提升到25%。

目前，我国已有一批药材包装印刷大型企业和生产基地，如连云港的中金、广东庵埠、河北雄县、江苏江阴、浙江龙港。国内一些制药企业的药品包装材料现采用的仍是纸制品居多（折迭纸盒、纸箱等），易受潮、沾灰尘。而国际上已采用比较先进的热收缩膜包装。这种包装强度高、透明度好、美观、防潮、防尘，而且成本较低。

入世后，我国的药品融入全球化的市场竞争之中。随着人们生活水准的提高，对药品包装品质的要求也将愈来愈高，改进药品包装势在必行。

3. 微型瓦楞包装

微型瓦楞纸板与相同克重的折迭纸板相比，具有更好的印刷适应性、堆栈强度更高、抗震性能更强，成本更低。新的微瓦楞纸盒面纸采用轻重量白面纸、白卡、彩卡和玻璃卡等材料，取代卡盒生产所要进口的高克重卡纸和涂布牛卡纸。微型瓦楞彩盒将运输和销售包装两个功能合二为一，把二次包装所需成本也节省下来。微型瓦楞成为当前小家电、电子产品、快餐食品盒及冷饮食品的理想包装材料，已经开始迅速进入包装市场。目前，海尔、TCL、华为、科龙、长虹、摩托罗拉、诺基亚及明基等众多企业集团都不同程度地采用了这一新型包装方式。

我国现已成为世界电子信息产品生产和出口大国。这几年，电子信息产品出口额以年均30%以上的速度增长。2003年，我国实现电子产品出口额为1421亿美元，占全国外贸出口总额的三分之一，为世界电子信息产品贸易总额的20%。2004年我国电子信息产业持续快速发展，如手机产量每年增速在30%以上。电子信息产品和家用电器等产品的迅猛发展，势必给包装印刷企业注入勃勃生机，拉动包装印刷行业的发展，特别是为微型瓦楞纸板包装提供了巨大的发展机遇。

4.彩色纸盒包装

彩色包装纸盒行业（以下简称彩盒），它是为食品、饮料、酒类、茶品、卷烟、医药、保健品、化妆品、小家电、服装、玩具、体育用品、电子等行业和产品包装配套的一个不可缺少的行业。

近年来，随着我国经济的快速增长，上述行业和产品配套的彩盒行业随之有较快的发展，2005年彩盒行业销售额比上年增长达18%。中国经济的快速发展。在「十一五」发展规划的起步开局之年，中国庞大的加工制造业，将给包装印刷业提供巨大的发展机遇。轻工电子产品如卷烟、酒类、食品、医药、小家电、化妆品等产品档次不断提高，市场的份额愈来愈大，需要精美彩色包装。印刷工艺技术的不断提高，也要求包装技术水准相应提高。随着人们物质生活水准提高，审美意识增强，愈来愈多人讲究包装。客户为了提高自身产品的价值和附加值，也要求外包装水准的提升。

化妆品行业：2004年中国美容服务业产值为2200亿元，2002至2004年增长率为31.9%。根据中国香料香精化妆品工业协会提供的资料，全国化妆品企业按已发生产许可证的企业统计，全国有3000多家企业从事化妆品生产，2004年销售额达850亿元，2005年销售额达到近1000亿元，过去几年中每年增长幅度都在10至15%之间。虽然目前中国人均化妆品消费只有7美元，仅为世界人均的七分之一。可是随着人们生活水准的提高，对化妆品的需求将迅速增加，高附加值的高档、精包装、美观的化妆品彩色包装盒（彩色包装盒一般要占产品全额的15至20%），也随之大量增加，可以看出其巨大的市场潜力。

卷烟行业：2005年全国卷烟产量达到3855万大箱（每大箱有250条，每条有2500盒，每盒有5万支），较2004年增长2.5%，其增幅不算大，但精品、高档比例却在上升。初步预测，「十一五」期末，我国的卷烟产量可达到4000多万大箱，按30%为软包，70%为硬包，如按照2.5元一套来计算，国内烟包印刷企业年销售收入可以增加20多亿元人民币。这只是净增的量，还不算原有的数量，以及现有调整过程中增加的量。如果全部计算下来的话，「十一五」期间总共可以增加100亿以上人民币的销售收入。这是其它包装印刷品无法比拟的。

医药行业：全国现有大大小小的制药企业4000多家，还有众多的保健品生产企业。随着人们对健康意识的增强和对保健的关注，制药行业和保健品的生产也有很大的发展，而药品和保健品的包装除一部分用玻璃瓶、塑料瓶包装外，大部分是用彩盒包装，而且多数是高档彩盒。

今后彩盒包装行业发展趋势：彩盒包装行业发展要坚持循环经济与持续发展的要求；大力提倡微楞彩盒包装；彩盒包装更适用、更便于携带；既要满足包装产品的需要，又要拒绝过度包装；发展防伪包装刻不容缓；重视环保，将大大促进彩盒包装的发展。

三、对包装印刷发展的意见

2010年，我国要建成全球重要的印刷基地，印刷工业总产值预计将达到4000至4500亿元，在全国GDP的比重将达到2.5%左右，年发展速度在9至10%左右，足见包装印刷行业在整个印刷工业中占有举足轻重的地位。

包装印刷重点将发展无毒无害、绿色环保和以纸基、纸塑复合为主的包装印刷，以适应乳品、饮料、食品、医药、家电、日化、烟草等行业发展的需要；相应发展塑料、金属等包装印刷。包装印刷企业在积极采用胶印、柔印、凹印等印刷技术的同时，应该注重以下几点：

1. 重视节省资源、能源、实行循环经济拒绝「过度包装」

建立一个以资源高效利用和循环利用为核心的以「减量」（Reduce），循环再用（Reuse）和废弃物的回收再生（Recycle）即3R为原则的节约型经济模式，从根本上消除长期以来环境与发展之间的尖锐冲突。

2. 要重视绿色包装和环保保护

防止和减少污染是印刷行业今后一项十分重要的任务，绿色包装必将是世界范围内包装业发展的主题和显著特征。印刷企业应该尽量选用环保纸张、水性胶水、水性光油等无污染或污染较小的原辅材料，研究推广迎合环保要求的印刷新工艺、新技术。

柔印作为先进的环保印刷方式，符合安全、卫生、环保的原则成为发展潮流；且随着柔印技术的推陈出新，柔性版印刷的品质不断提升并进一步降低成本。这一切使得柔印市场迅速增长，并展现出更为诱人的前景。

由于柔性版印刷机适印载体广泛，且印品质量已逐步与胶印、凹印靠近，目前柔性版印刷方式已广泛用于各类包装印刷品中，已完全能满足各类用户对印刷品的要求。并已被广大用户所认同。如烟包、医药包装、食品包装、商标、标签类印刷、不干胶印刷等。据统计，目前采用柔印为折迭纸盒、包括医药、化妆品、烟包等行业，印刷的占30%；为各类商标、标签印刷的占15%；为不干胶印刷的占35%；为其它印刷的占22%。

3. 重视数字化印刷流程建设

数字化流程是印刷企业必须逐步建立并规范的生产流程。所谓数字化流程，就是在信息数字化的基础上，对印刷的整个工艺过程的图文信息盒生产控制信息进行整合和控制的系统。在建立数字化流程中，我们应该首先关注ERP系统、色彩管理系统、文件信息传输系统、数字打样等流程的建立并充分掌握。通过数字化流程的建立，在未来我们可以通过计算机系统实现印刷厂与客户间的数据、印刷生产管理、远程打样签样的直接对接。

数字资产管理系统的建立也值得我们重点关注。印刷企业应该把客户的文字、图片、图像等数字数据进行系统化管理，这样既可以增强我们服务客户的能力，同时我们可以从众多资料中挖掘出更有价值的信息，帮助我们完善印刷生产流程的管理，启发我们进行印刷增值服务的行销。

4. 重视产品和服务创新

对于印刷企业来说，我们一直说印刷厂没有产品但有做不完的产品。可是对于包装印刷企业来说，我们应该注重自主产品的研发和行销。我们在为客户提供精致印刷品服务的同时，也可以开发包装纸、办公文具、收纳盒、礼品盒等纸制品，打造自主品牌，加强企业在市场的影响力，从而增强企业持续获得盈利的能力。产品创新还包括服务模式的创新。传统的来样印刷服务已经很难适应客户愈来愈多样性的服务要求了，我们应该思考如何进行印刷服务模式的创新。譬如说，传统的印前打样出片可以利用我们在数据处理上的技术优势，转变为跨媒体数据处理中心服务商、信息载体服务者、媒体解决方案提供者的角色；包装印刷企业可以利用我们在印刷技术上的优势，转变为「为客户提供创意设计印刷包装全方位的包装解决方案供货商」的角色；并且，随着海外订单业务的增加，专业的印刷管理服务商也会出现。

包装印刷品将由现在的以印刷为主导，发展成为以产品包装设计为主导，包装印刷企业逐步由承接包装印刷品转向提供全面包装解决方案的方向发展。产品设计的著作权成为印刷企业追踪的热点，即谁拥有产品包装设计著作权，谁就决定了包装装潢产品的印刷权。如果印刷企业拥有产品包装设计的著作权，那么就拥有这些产品包装的印刷业务。如此作为一个包装装潢印刷企业就必须建立一个完整的产品包装设计部门，只有这样才能确保包装装潢印刷业务的市场占有率。

5. 重视品牌建设，开拓国内外市场

印刷为各行业进行印刷品加工服务到印刷为企业提供增值信息服务，各种概念都有，这都体现了印刷人对未来竞争市场的思考。

品牌对于印刷企业的重要性应该逐步得到企业的认同。印刷企业往往重视服务的品牌企业客户，但往往忽视了本身企业的品牌培养。在未来的市场竞争中，设备、技术、产品都趋于同质化，品牌的重要性是不容置疑的。

6. 重视印刷技术的培训和教育

一支稳定及高素质的员工队伍对于印刷企业是十分重要的，无论印刷过程中的色彩控制、水墨平衡，还是印后加工中的装订、裱糊等工序，对员工技能的要求都十分严格。印刷机长的培训是非常值得注重，但我们亦千万不要忽略印后操作员工的技能培训，特别是在包装印刷领域。

印刷企业走向国际化需要的不仅是深谙国际化操作模式的人才，更需要完全职业化的员工。完全职业化的员工队伍需要我们在职业修养、商业道德、规范操作的自发性等方面强化培养和培训。

同时我们应该关心及支持印刷职业教育，印刷职业教育的好坏影响到印刷企业在今后的转型中如何来保证从业人员的整体质素，这才是提高印刷企业竞争力的基本因素。除传统的印刷教育外，我们实在应该关注从业人员的实际技能和专业素养培养的印刷职业教育。

中国印刷及设备器材工业协会包装印刷分会理事长 沈伟荣