传统印刷技术蒸发

一般用途的数码印刷已导致传统印刷技术蒸发，对印刷技术人员的要求大幅下降，几乎没有要求。再没有控墨技术、对位、拉版、分色、水墨平衡、水斗液调配等工作。只需要加载合乎标准的PDF印刷档案，所有工序将会以电子数据方式自动运作，包括CMYK总墨量控制、爆肥、迭黑、以至黑墨替代都再无需人手技术。由于对操作者的技术完全没有要求，传统手艺技术统统被蒸发掉，但亦可大大减少废料及人为失误，生产效率及质量自然较传统印刷为高。在培训员工的开支及时间亦可大大减少，数码印刷的优点不但盖过了柯式、丝网印刷、柔版印刷、移印、烫金、凹版印刷、甚至高速轮转机亦有所不及。

举一两个目前例子

丝网印刷、移印及柔版印刷将被UV数码印刷取代，不单只可印白墨、局部光油、金属色、荧光色、导电墨，而且比传统更为精准，例如工业用线路版，已完全用数码印刷替代丝印，无论成本及速度， 皆今非昔比。数码印刷更可以随意印出击凸、滴胶效果，一次过同步完成，不再需要繁琐的印后加工，例如以按需印刷造出盲人凸字指示牌。
香港的工业用印刷转型较慢，行业内不少工人学识不高，转型过程遇到很大挑战，尤其士担机、走枱丝印等行业将全面被数码生产系统淹没。又例如印刷各类标签贴纸，已无需制造刀模，完全能同步以数码方式切割，形状及精准度比传统啤切高100倍以上；而且投资额远较传统机械为低，新旧科技切换进展未算急迫，我们仍有时间作充足准备，但是漠视科技带来的机遇，抱残守缺，将要付上难以弥补的代价。

数码印刷最前线 超微喷墨技术

专为奈米科技Nanotechnology 研发的数码超微喷墨技术，可喷出极微细墨滴，体积为传统喷墨技术墨滴的一千分之一（或更小），直径小于1 微米，可应用于生产太阳能电池及其零部件、微型半导体、奈米碳管、微透镜、LED、触控屏幕、胶卷式电路板、超微局部电镀、奈米立体零件、细胞基座、有机半导体。39以印刷标准量度，高精密约10,000 dpi，可印出超越3,000 lpi 图像。若果使用于防伪印刷上，效果将会不错。亦可配合工业用金属超微粒子墨水、导电性高分子墨水、透明导电墨水、荧光墨水等，可谓用途广泛。金、银、铜导电墨水，UV树脂墨水、蛋白质，亦可以打印超微型立体对象。

前所未见的突破

是项奈米喷墨技术，所生产的高效能滚动条式太阳能电池，比传统生产的太阳能电池的电能输出高出8 倍，而且较前者轻便，可引进为太空科技配备。超微喷墨技术最大贡献，莫过于速成研究及样板测试，尤其对于精密微细的半导体电路测试，更是史无前例的方便，令产品开发成本大大降低，开发时间亦可从一年缩减为一星期。这等同于以数码印刷打稿的效益，从半天缩减为一分钟，以极之低廉的成本预视成果，而且改错反应极快，大大提高竞争力。而用于触控屏幕生产的超微喷墨技术，更加不可思议，可造出极其敏感及媲美人类触觉系统的解像度，大大改良任何探测器的感应部分；医疗器材的微探部件，更可提升电子纸的精度，软胶薄显示屏等高阶技术，为生物科技的应用领域，带来了前所未见的突破。

改写历史

奈米喷墨技术将改写所有电子产品的外壳及性能，大大节省耗电，大部份电子产品皆可由太阳能推动，由于微型半导体及其电路皆由奈米喷墨制成，不单只大大缩小体积，省掉一切接线及外插组件，令电子部份缩细至无可再小，距离缩短了等同省电，而微电路以迭层方式可堆成二十面层，除了节省横向面积，更大优点是可以随着电子产品的内壳卷曲，以薄膜型式内藏壳内，甚或直接以奈米喷涂技术，喷涂于内壳背面。由于没有传统电路版，因此重量大大降低，故障更少，而且可以个人化生产，符合消费者个人要求而生产及安装。例如可以将阁下的手提电话电子部份整个喷在你选定的眼镜框内，外沿是高效能太阳电池，导向性耳筒就在眼镜臂的末端前下方，受话器则喷在镜框下沿，对准嘴巴。屏幕当然是内置镜片中间，向前二呎聚焦。这是目前科技可以生产的隐形流动电话例子，至于其它用途，读者可以自行思索，毋庸再述。啊！忘记了说，这眼镜手机，具备瞳孔识别开关，别人戴上亦无法使用。