在胶印生产中，前一印张的墨迹未干，后一印张即叠放在其上，前一印张上的油墨就有可能部分转移到后一张的背面，称为背面蹭脏，背面蹭脏和透印都表现为印张的背面有脏痕，但它们形成的机理完全不同，背面蹭脏容易发生在印刷涂料纸、墨层厚、叠印色数多时，纸张中间无脏痕；透印容易发生在印刷非涂料纸、第一色印刷和油墨直接印在白纸上的背面，纸张中间有脏痕，不能擦去。
不同类型不同颜色的油墨，干燥的方式不同，干燥快慢差别极大，同时触变性大的油墨，在印刷过程中由于墨辊间的剪切作用，黏度下降，完成转印后，黏度又迅速上升，由于黏度是内聚力的外在表现，黏度的增加就表示内聚力的上升，有利于预防背面蹭脏。因此，现代高速机印刷彩色产品，大都采用干燥快、触变性大的油墨。为了调整油墨的印刷适性，有时需要添加调墨油，以降低油墨的黏度和黏性，故印刷容易产生背面蹭脏的涂料纸时，要严格控制去黏剂的用量，控制油墨的黏度和黏性。
背面蹭脏多发生在印刷墨层较厚的部位。对于单张纸胶印常用的树脂型油墨来说，一旦墨层超过一定的厚度，背面蹭脏就会迅速出现。因此预防背面蹭脏的主要措施是控制墨层厚度、增大油墨本身的内聚力、加快油墨在承印物上的干燥速度和控制前后两张印张之间的距离不要太靠近。印刷暗调为主的彩色图像，宜采用底色去除的方法，减少墨层的厚度，增加纸张间的距离不仅可以降低墨膜表层的油墨和后一印张间的分子间的结合力，同时也有利于空气的渗入，加快油墨的干燥。
在实际生产中，控制油墨的干燥速度是预防背面蹭脏的最重要手段，影响印迹干燥的主要因素有纸张、油墨及墨层厚度、润湿液及乳化程度、环境温湿度及生产工艺等。
a 纸张。表面粗糙、结构疏松、施胶度小的纸张，吸收性好，印迹干燥快；平滑的纸张堆成纸垛后，空气不易导入纸堆下部，影响了氧化聚合干燥速度，纸张的pH值低、含水量高都会延缓油墨的干燥。
b 辅助剂的影响。油墨本身含有催干剂，印刷时为了加快干燥速度有时还要再往油墨中填加催干剂，但催干剂过量会使油墨乳化严重，反而不利于干燥。当纸张出现拉毛现象时，通常会加入一定量的去黏剂来降低油墨的黏性，但是，去黏剂是不干性辅料，会降低印迹墨层的干燥速度。
c 润湿液及乳化程度。润湿液的酸性越强，油墨的干燥速度就越慢。油墨乳化越严重，干燥也越慢，大幅面印刷机印刷小幅面纸张的实地底色时，背面蹭脏最容易出现在纸张的轴向两边，解决办法尽量使用水路吹风装置或在水斗辊上贴纸条的方法，减少印版两端的供水量，降低油墨乳化值，以便印迹油墨及时干燥。
d 印刷压力、印刷速度。增加印刷压力，能够促进油墨的加压渗透；减少印刷速度，可以增加压印时间，都能起到预防背面蹭脏的作用。
e 环境温湿度。环境温度高，化学反应速度快，印迹干燥也快，夏天，一般亮光快干油墨，不加燥油也能很快干燥，而冬天则需要加些催干剂，因此，车间温度、湿度的控制，对于掌握印迹干燥速度来说是十分重要的。
f 印张堆放方式及喷粉。印刷好的成品堆码成垛后，空气很难渗入纸垛的下部中间，由于供氧不足，这部分印张很难干燥。因此，为防止干燥过慢和背面蹭脏，加强印刷后的半成品管理十分重要。印刷不易干燥的产品，一方面堆垛不宜过高；另一方面，在墨层固着后，间隔一定时间，要将印张轻轻抖动使之透气，增加墨迹和空气的接触，以加速油墨的干燥。在单张纸胶印中普遍采用喷粉来预防背面蹭脏，喷粉是利用粉末的支撑作用，增加印张之间的距离，有利于空气流通，加快干燥。