色彩管理的核心问题是根据一个已知的颜色信息，如RGB或CMYK值，确定其真实的颜色含义，通过改变传送来的颜色数值，在另外的设备上复制出这个真正的颜色感觉。色彩管理工作是否有效取决于所使用设备特性文件是否准确，如果设备的特性有所改变，则特性文件也就不再准确，我们也就不能准确地得到想要复制的色彩。因此，要想在生产中长期保持产品色彩的一致性，就需要规范操作环境，这也是色彩管理技术发挥作用的前提。
色彩管理的三个步骤中校准（Calibration）是实施色彩管理体系的基础。校准是将每个设备（显示器、扫描仪、打样机等）调整到定义的标准状态的方法，目的要设备的行为达到一致，是设备的特性文件对它的描述正确，从而进行正确的色彩管理工作。
一、数字打样中色彩管理的实施程序
二、建立规范的操作环境
规范化的操作应当从开始一步一步做起，只有按照标准化、规范化的操作流程，整个数字打样过程才有据可依，才能切实提高打样质量，实现与印刷样张的完美匹配。
1.打印机的规范
数字打样的质量同打印软件、打印机、墨水以及纸张密切相关。只有确定各种工序的标准参数，设备才可以达到良好的工作状态，才可能达到色彩管理所要求的稳定工艺条件。
①实验条件
EPSON STYLUS 10600彩色喷墨打印机、EYE-ONE 分光光度计；
方正畅流色彩管理软件、生成ICC文件的软件Profile maker5.0；
EPSON 数码打样专用纸、EPSON的原装六色墨水
②实验步骤
建立打印机的基本线性化，它决定了纸张和油墨共同作用下的物理特性，用尽可能小的墨量获得尽可能大的颜色密度，为打印机纸张ICC profile文件的创建提供了基础和优化特性，从而建立了色彩管理的基础。
以方正畅流为例，即直接打印四色灰梯尺，并用分光光度计测试，直接生成打印机的基本线性。接着打印总墨量，从打印的样张上决定打印机的总墨量。
做好基本线性化后，首先打印出ECI2002色标，并用分光光度计测试其色块的L*a*b*，然后通过profile maker 软件生成反映打印适性的ICC Profile文件。
2.印刷机的规范
进行数字打样的色彩管理首先必须建立规范的印刷状态，在此基础上生成的ICC Profile文件才能准确地反映设备、印刷材料表现色彩的能力，这样产生的数字打样在实际生产中才真正具有实用性。
①印前工艺规范
照排机输出的胶片要求达到输出胶片的质量标准。包括照排机曝光量、线性化周期、冲洗时间、冲洗温度、补偿量、实地密度、灰雾度等工艺参数的规范化。要求胶片输出各点的误差在±1％，最大密度≥4.0，其输出的网点曲线呈直线。
晒版工序除照排工艺应考虑的因素以外，还包括曝光量的调整。曝光量的调整主要以晒版控制条（多为FOGRA）上的灰梯尺、微线块和网点表现确定。3％-98％的网点出现为佳。
②印刷工艺规范
印刷工艺规范主要包括：纸张油墨的性能参数、环境温湿度、印版橡皮布选取、印刷色序、印刷速度、印刷压力、实地密度。
利用软件Profile maker及eye-one分光光度计测试标准状态下印刷的ECI2002色标各色块的L*a*b*值，并生成反映印刷适性的ICC profile文件。
三、色彩管理应用的分析
将前面已经获得的反映印刷工艺特征的ICC Profile 文件和反映彩色打印机特征的ICC Profile 文件置入到方正畅流中，利用畅流中的色彩管理模块（CMM）进行文件匹配，使数字打样模拟最终印刷的效果，也就建立了最终反映效果的ICC Profile 文件。
如果对所使用的打样系统的效果不满意，我们可以选取一种印刷适性介于各种纸张特性之间的纸张，将这种纸张/油墨/印刷机的组合作为目标值建立特性文件。一旦在这种条件下对印刷机进行了特性化，并且建立了纸张/油墨/印刷机组合的目标值，那么就可以针对这个目标值对打样设备进行特性化。打样时，将颜色从印刷机特性文件转换到打样机的特性文件，在照排机或直接制版机上通过曲线补偿不同纸张带来的网点扩大变化，这样，使用这个单一的印刷机特性文件就可以满足不同的打样效果。
但是仅仅一次色空间转换是做不到色彩的准确转换，根据实际情况需要对打印机的ICC文件进行多次修改和编辑，可以修改ICC 文件的网点增大率、灰平衡数据、UCR与GCR参数、油墨的总墨量等，也可以分别调整黄、品、青 、黑四色曲线，为了保证模拟效果的一致性，使用一段时间后再重新测量数据，做一次黑版曲线略微调整的新特性文件。