09年10月30日台湾小森印刷公司，假中和福朋喜来登饭店举办「印刷机如何做检察、保养和预防维修，以提高生产质量及效率」研讨会，由小森KPM预防保养首席谘商师川名茂树先生主讲、杨家仙女士翻译。

首先由本刊陈发行人致词指出，印刷厂的最大投资往往是在印刷机上，而印刷质量的最大变因往往是在印刷材料和环境，尤其是印刷机的条件状况，如何做好这三样的管理及控制，照顾、调节、维修好印刷机，不只能有良好、安定的印刷品产出，而且生产更能十分顺畅，最重要是降低不良品、停机及维修的耗损，同时保持一倍以上更长久的印刷机良好服务时间，且旧机的残价比账面高出很多，形成最大投资部份极有利的减少折旧好处，在今天微利时代更是创造利益的途径，小森川名先生的演讲将带给大家一新耳目、有用的印刷机预防保养知识。台湾小森魏荣良总经理也致词欢迎，并嘉许川名先生的努力和贡献，以提高生产力。

川名先生从人的身体做比喻，如果能重视预防医学、勤于为身体做保养者，不仅可以不生病又健康、长寿，一辈子过着写意美好的人生；同样的印刷机没有故障，不只生产效益高、质量安定，而且又能延长机械寿命。然而，一般印刷机的修理都是Breakdown，到已经不能使用的状况才做修理工作，这是事后费时、费钱又影响生产的事。如果不懂节制在暴饮暴食的饮食习惯下，很快就会身体状况不良并引发疾病上身，不只体质变弱而影响生活作息，甚至影响寿命，最后，拖着不健康、有病痛之躯度过人生岁月，很多人都没有做计划性的印刷机保养维修，其实有规划的事先检查、监测机器异常，做未损坏前的防患未然工作，反而比较经济。而两者很大不同之处，人体有自然平衡及调节，甚至复原的修复机制，所以只要有定期健诊及改善生活作息方式，加上药物控制下，就有机会自行恢复到良好的健康状态，而机械就没有人体的自动恢复能力，除非做好更换或调节维修工作，否则只有越来越糟直到不堪使用的情况。而今天的「KPM」Komori Prenent Maintennice小森预防性保养工作就是基于上面原理而来，讲求实践的绩效。而08年至09年后半一年间的世界金融大海啸，经济受到很大的重创，各大印刷机制造厂也不例外的受到很大影响，如何振兴及恢复是一个很严峻的考验，所以各印刷事业如果能在中长期计划上，强化公司KPM的预防及保养工作，虽不是明天马上见到成效，而是持续性的、须持之以恒的做KPM，将它变成一个生产上的知识，要比事后才要维修来得有效率及安全很多。若一家大饭店的日光灯没有检点有一闪一闪的日光灯，客人会在他们的管理信心上打折扣。

印刷机是一部既昂贵又没有自我修复能力的设备，若以平版印刷机日常印刷的175线，其1％网点直径不到0.015mm，要用肉眼是看不见的细小程度，因此用张叶机每秒印出5张印纸，每张上面有数以忆计网点，在商用轮转平印机每秒更达15张之多，而保持网点精密转写移印到橡皮布、又到纸面的是印刷★筒的轴心和轴承，以及各个传动过来或再传动下去的轴心、轴承、齿轮倒车壁的支撑结构强度，须俱有良好的精密及安定性，否则两处印刷不会重复在微细网点位置上，产生印刷的「故障」造成网点变形、变大，要维持这一个极为精细而高速运转的精度效果，这些以0.001mm(微米)计的机器组件，如何保持原厂制造时的精确程度，成为印刷机房使用者、管理者到维修人员的最重大课题。如果把印刷机状况分成A、B、C、D四个等级区分，A.仍在良好范围。B.已察觉有些异状该调整。C.问题表面化已经非维修不可。D.机器已明显故障，须立即修复否则不能生产的阶段。一部蓝线保养良好，经常做油品更换、清理及维修的印刷机，能在5~6年内一直保持精确可用范围内，到第9年可能到B项线底部，该做维修更换受损零组件，到11年才进入D项线。另外一部红线保养不佳的印刷机，使用3年半就已经出现A项线到B项线(链条不清理、润滑，只要一年多就故障的例子也有)，4年半已进入C项线区，5年半已不堪使用，这是多么严重的结果，不仅影响印刷质量和生产力，更是公司财物损失及商誉上的损失。所以应时时检查及诊断印刷机的状况是否有异常发生，然后做调整、修复、修理，长期保持印刷机在良好的生产状态下从事印刷工作。

如果用海因里希Heinrich法则来做人体分析，则每一次须住院病痛治疗，是平日生活中数以千计、万计的不良习性所累积而成，其中约有300次在家服药治疗过程，29次赴医院诊疗到1次须住院医疗行为。同样的印刷机的一次大型故障，也是累计千次、万次没有加以清洁及润滑而产生300次因油滴、水渍、空气阻塞、异常发热、震动、异常声响、臭味、机件松动、配线松弛、滤清器变脏阻塞，29次不能正常运转、轴承受损、真空压缩气路故障，到1次轴承烧损磨耗、气路完全不能运作或电气重大故障等停机维修的状况，人和机器都一样积小过错形成大的病患到不能使用。所以对待印刷机应如同对待自己的身体一样，爱护它且细心的观察并做好清洁和保养，以确保正常运作。

日本所推行的5S运动也像卡拉OK已成为一种世界性的运动，其中包括(1) SEIRI整理，将需要和不要的东西分开并井然有序排列，不需要的可收存或去除。(2) SEITON整顿，将必要用的东西摆在顺手的规定地方，需要时垂手可得。(3) SEISOU清扫，做好机械、工具里外的清洁擦拭工作，保持环境干净及设备的洁净，不只使用顺手，并在清洁擦拭中对设备状况做「检查」、了解有何异状，这是5S中最重要的一项。(4) SEIKETU清洁，保持身心及环境清净不沾尘垢。(5)SITUKE素养，遵守职场规定、SOP操作规范，不只本身依规定做好，并且敦促同僚下属依规定做好工作的要求。工作上如添加润滑油、润滑脂及循环机油更换、滤油芯、磁石吸铁器、水份、杂质清扫。清扫水渍、胶液、尘粉，保持印刷★筒、墨辊、水辊、咬爪、排纸链条干净。检查是否有异状、磨损、发热或不寻常事故产生。对不正常墨辊、水辊、咬爪及机见调节和更换零件。而印刷机的主轴承非常精密，常因使用不当油品或油品劣化而磨损受伤不能再使用，咬爪闭合及张开的滚子因磨平而压力不足，或忽松忽紧不能顺利传纸印刷等等，都要藉由检查及清洁工作中发现。

空气、油品、滤清器是保护供气、供油帮浦本身的工作效率及不致损坏的条件，倘若滤网堵塞时送气量将会减少，而导致飞达走纸、输纸、边规到传纸气套、收纸不顺畅，工作效率和质量将受影响。滤油器阻塞则会使印刷机械减少到无法供油而磨损，而造成重大事故，所以常保滤清器的干净及畅通，并保持过滤功能是十分重要。马达冷却风扇滤清装置组塞，也会发生马达过热烧损现象。对于马达碳刷的磨损更换，原制造厂建议磨损一半长度时须做更换，而川名先生认为耗损三分之一长度时更换，安全性高、马达转子上的电极较不会耗损。此外，空压机的皮带老化、空气过滤器及油水滤清器的保持及清洁也同等重要，而且空压机的压缩气桶内容易在湿度高的日子里产生积水，若不放除会影响汽缸的动作及锈蚀作用。印刷机的静电消除装置，本身俱有高压电流作用，若不加以安置导线的完整时，容易在其破损处产生静电火花，而引发火灾事故等。

日本约有三百多部商用轮转机，每年平均有一部商用轮转机在烘干的干燥系统或折纸器上的粉尘，尤其印刷时因纸张尘粉积累，一旦有火花产生就引燃折纸机或烘箱，一次损失达到数千万日圆之巨，甚至报废重新安装新印刷机台。有很多滤清器、滤油器的外壳常以透明塑料材质或玻璃杯做成，容易探视、检查，但多数外壳因粉尘太多、太脏，根本看不见里面情况早该更换及清理。张叶平印机的咬爪已改用凸轮闭合方式，若单一咬爪卡死不动，凸轮强力闭合力量因没有弹簧缓冲，其十多公斤压力会成数百公斤计的压力，产生咬爪柄、咬爪座破损，影响印刷的★筒面安全、咬爪轴心及压合滚子、轴心、轴承磨损，也是一件很大的事故。电气部份、电子及计算机风扇抽气做冷却，若不注意入口的滤网干净时，也会存有过热电子、电机零件烧损的可能性。风扇作用的确认可用线、片状可飘物放在送风口，只要有送风就会飘起，而不必用手去探知。工厂内对于食物的存放也应多加留意，若不注意很容易引来老鼠，老鼠为了磨牙而咬坏印刷机输配电路、电子线路时有所闻，加上现在采用淀粉质的喷粉也可成为老鼠美食，所以工作场所最好不要有食物进入厂房，将可免除不少危机，且在乡下地方有了老鼠之下，也将会有蛇只跑入厂内，蜷身在配电箱及机器下方，真的很吓人。

电气配电盘最常发生的污损情况，有粉尘、发热、烧损、滴水、滴油、墨丝飞灰Flyash、鼠、虫、蛇迹，产生短路、不通电到电子零件毁损，因此清理工作要小心慎重。为了顺利生产及生产高质量产品，并延长印刷机使用年限及效率，应从环境、印刷机、印版、湿润水、纸张、油墨、橡皮转移材料等七方面着手努力。(1)环境有室温、湿度、照明的安排及管理，印刷机房的供水、供电、动线管理安全，如油品、溶剂管理、工厂卫生及人员安全的保护，并确立SOP正确的标准作业程序，让工作人员有所依循。(2)印刷机的管理，以5S之加油、清洁、调节、更换、检查和异状的观察检视及复原修理，保持印刷机正常运作。(3)印版管理，从CTP的雷射光量、印版的敏感度、显影药水的安定性控制，然后依不同印刷机、纸张条件，调节合宜版调曲线，成为一个合宜的再现储存数据，供不同印刷条件底下输出，注意刮痕及上胶安定性。(4)油墨管理，固定品牌、硬度指针，控制印刷机房温度以及印刷机供墨系统的恒温，油墨上墨槽前充分搅拌，使油墨的摇变性变好，不要一次放太多墨在静置下变硬，以合宜膜层印刷，太厚墨膜有害水墨平衡，防止吹风、高热或UV光照射供墨系统，使墨辊上的油墨黏性变大、固着。(5)墨辊及橡皮布管理，须合宜硬度极弹性，橡胶面弹性的维持，压力的调节，橡皮布依不同硬度做合适的衬垫，印刷中水辊防止沾墨、沾油污，墨辊防胶体附着的产生脱墨现象。水辊须耐IPA亲水性橡胶，墨辊须用亲油基橡胶。(6)湿润液管理，添加合宜亲水液、IPA替代液，依PH值控制下自动调节添加亲水液，但也有以导电度控制，比有缓冲液之亲水液若以PH值控制更精确。滤网更换、不良润版液的更换、湿润液循环回流及温度的控制。

在中国已有3家、日本17家印刷公司加入KPM的预防保养系统，实施KPM的维修保养活动之后，第一年的维修费用明显下降，但最重要的是突发事故较制造厂紧急维修次数更降到20％以下，很明显工作顺畅可预期性增加了！接下来第二年、第三年的保养费大幅下降，可长期确保高水平的印刷质量。各厂家在包括环境、材料、湿润液、供墨、供水、橡皮筒、印版筒、压力筒、印刷品数据管理、测量仪器、印刷职场5S管理等11项检查项目，从最早51分上升到86分的高分，也因为有项目做逐项检查下，使得不只机械设备、环境条件、设定参数及材料检查等都有良好的照应，达到合宜、合格的条件，虽然要事先花时间做KPM检查调节和修复，但长久下来在生产力、生产良率好不良品大幅降低、维修时间及维修费用降低很多，印刷质量安定性高，印刷机可保有更长久可靠的生产服务，具有很卓著的效果。