一、油墨工业现状
随着我国经济持续高速发展，在印刷、新闻出版、包装装潢、宣传广告等行业的带动下，油墨工业也得到迅速发展。1980年我国油墨的年生产和销售总量是2万吨，到1990年年产量是4.6万吨，2005年己经达到了30万吨。近15年的平均年增长率为14%。经过这么多年的发展，国内已经涌现了包括天津东洋、叶氏油墨、浙江永在、广东天龙等一批油墨骨干企业，它们的产销量都在万吨以上。
由于我们国家的市场经济处在尚待完善和发展成熟阶段，再加上这二十多年来印刷和包装行业的高速发展，形成了印刷厂星罗棋布、参差不齐、需求多样化的现状，促成了很多油墨厂的诞生。据估计，全国大大小小油墨厂总数已经超过800家，主要分布在经济较发达和印刷厂比较集中的地区，如珠江三角洲、长江中下游、渤海湾和胶东地区。这些企业中有新开设或者正在建设的投资规模比较大和有较大发展意愿的民营、独资或合资企业，也还有为数众多的中小型油墨厂。由于生产能力的增长大于市场需求的增长，近几年来，油墨行业总体产能过剩的现象逐渐显现出来，油墨市场竞争更加激烈。由于产能过剩等因素使得油墨产品提价步履艰难，大多数企业的获利水平在下降，投资收益率减少，不少企业处于微利甚至亏损的状态，这对抗风险能力较差的小型油墨厂冲击更大。国外企业曾采用过的合并、收购、联合、重组的提高效率和降低成本的方法在国内却所见不多，谋求出路的方法和途径就成为油墨行业和企业需要直接面对的现实问题。行业的组成格局将向着以大规模、高效率、高科技和装备精良为特色的大企业群体和以灵活机动、短程运输、服务为特点的中小企业群体为主体的方向展开。
二、油墨产品结构
1.胶印油墨
我国胶印油墨的生产和应用有着30多年的历史，技术上也比较成熟，高、中、低档产品都有生产，基本上能满足国内印刷市场的需求，出口油墨中主要也是胶印油墨。国内发展趋势是中、高档的品种增长速度比低档产品快。现今胶印油墨的生产总量约占全国油墨总产量的50%～60%，仍占主要地位。其中又以单张纸胶印油墨的量最多，约占胶印油墨量的70%左右，轮转胶印油墨中冷固着油墨主要用于报刊和书刊的印刷。迄今为止我国的报刊全部都是用胶印油墨印刷，这是我国报刊印刷的一个特点，适合于大印量印刷品的热固着油墨虽然在我国起步比较晚，但它的起点比较高，发展也比较快。
2.凹印油墨
我国凹印和凹印油墨的大规模高速发展始于20世纪90年代初中期，当时凹印油墨随着塑料薄膜印刷的迅速发展而带动起来，并以包装行业为主要市场，其中中低档产品仍以含甲苯类溶剂油墨为主，不含甲苯油墨在逐步推广中。纸张凹印油墨主要服务于中高档包装印刷，它向醇、酯溶剂体系或水性体系的转移比较快。
和欧洲市场不同的是，我国几乎不用凹印油墨来印刷出版物。由于凹印油墨主要是溶剂型(尤其是印刷速度比较高的)，受环境保护的制约因素比较大，上世纪末它的发展速度趋于平稳。现在它年生产量约占油墨总量的23% ～28%左右。
3.柔印油墨
我国的柔印油墨以水性油墨为主体，溶剂型的柔印油墨市场占有率很小。由于以往我们对环境保护的重视程度和对有机挥发性物质的危害性认识不够，相关的环境保护法律和法规尚未完全健全，使得以水基油墨为主体的柔印油墨的增长速率比预期值低。目前柔印油墨以瓦楞纸箱、折叠纸盒、标签印刷为市场主体。虽然发展速度相对比较快，但在油墨总量中所占有的百分率不高，和美国等采用水性柔印油墨较多的国家相比差距比较大。进口的柔版印刷机价格比较高，而国产机器的品种、性能、质量尚有差距，油墨又以中低档产品为主，高档产品较少，给人以只能印刷中低档印刷品的错觉，这也是影响其发展的一个因素。近几年来，不断高涨的环保呼声有助于促进柔印油墨的发展。现在，柔印油墨的产量还只占总油墨产量的6%～8%左右。
4.网印油墨
网印(网孔版印刷)油墨是近十几年来在我国很活跃而且发展很快的油墨种类，导电油墨、阻焊油墨、射频识读标签(RFID标签)油墨、光盘印刷油墨等在电子工业中有广阔的应用前景。网印油墨的生产量约是总油墨生产量的6%～8%。
5.UV和EB油墨
UV油墨(紫外光固化油墨)是这几年来发展最快的油墨门类，年增长率在20%以上，已占油墨总量的5%～7%。标签、不干胶、高档香烟、化妆品、药品和食品的外包装印刷是其目前的主要需求市场。
EB油墨(电子束固化油墨)在国外已经有工业化生产和应用，由于它不用或者少用光引发剂，从而避免了因光引发剂及其反应残余物的迁移和散发出气味等问题，因而在食品和药品包装上颇受欢迎。
6.喷印油墨
喷印油墨发展非常快，产品附加值高，企业经济效益好。数字化喷墨用在制作大型广告、海报和宣传画方面已经是到处可见，在印刷行业中，用和计算机结合的喷印技术制作印前样稿，随后再分色、制版和印刷，可以大大方便印前工序，对于印刷工业本身也是一个重大的推进。在织物上直接喷绘印花是印花技术上的一次带革命性的新突破。
7.特种油墨
防伪、印钞等特种油墨发展比较快，尤其是采用新的防伪技术与油墨制造、应用的结合，形成了很多个性很强的新品种。
8.其它品种油墨
商业票据印刷也是发展较快的行业，商业印刷在国内己构成印刷体系。至于专用油墨，一些大规模油墨厂都有专门生产，但专业生产厂较少。
三、水性油墨
随着人们环保意识的增强，水性油墨已在国内外的包装印刷和商业印刷中得到广泛应用。由于水性油墨所具有的优良环保特性，目前发达国家和地区都在努力开发和使用水性油墨，以逐步取代溶剂型油墨。以水性油墨印刷为主要发展对象的包装印刷在国际上已经形成一种趋势。从国际包装印刷的发展趋势来看，水性油墨已从单一的纸箱墨向各种基材、多色套印方向发展。
虽然水性油墨经历了多次的技术更新，并在一些发达国家有较广泛的应用和快速的发展。但是，我国水性油墨的应用并不十分普及，与发达国家相比仍有相当差距。在我国，目前水性油墨应用于包装行业仅占整个油墨使用量的7%左右。随着国内包装行业的不断发展和社会进步，据预测，到2010年，我国的水性油墨将占油墨总消耗量的25%～30%。虽然我国水性油墨的开发和应用起步都较晚，但近几年发展迅猛，伴随着水性油墨需求的增加，国产水性油墨的质量也得到了提高，改善了以前水性油墨存在的干燥慢、光泽差、不耐水、印不实等缺点，能满足中高档纸箱印刷的要求，进口水性油墨价格普遍偏高，因此价廉物美的国产水性油墨己逐渐占领国内市场。
1.水性油墨的优势与不足
优势：不含挥发性有机溶剂，大大减少了VOC(有机挥发物)的排放，从而减轻了大气污染，改善了印刷操作人员的环境，有利于职工健康。它可以完全消除溶剂型油墨中某些有毒有害的物质，消除对人体的危害和对被包装商品的污染，改善了总体环境质量，特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。此外它不仅可以降低由于静电和易燃溶剂引起的失火危险和隐患，还可以减少印刷品表面残留的毒性，而且清洗印刷设备方便。
不足：目前不管是进口水性油墨，还是国产水性油墨都不抗碱、也不抗乙醇和水、干燥慢、光泽度差、易造成纸张收缩等弊端。要达到抗碱、抗乙醇、抗水和提高光泽度，只有采用柔性版UV油墨。这样不仅提高了印刷成本，而且增加了印刷工序。如有的啤酒包装自动生产线，使用含碱性的润滑剂，其PH值为9～10，水性油墨承受不了，碰上就掉色。还有夏天南方销售啤酒时不仅要进冰箱，有的还在冰水中长期浸泡，水性油墨也承受不了。
除此之外的问题还包括：水墨中水组分的高表面自由能使得水墨在聚乙烯等基材上难以很好地润湿和印刷；干燥时间仍是水墨应用中最重要的问题，除非印刷机配有足够的干燥设备，否则印刷速度随之受影响；水墨光泽低于溶剂型油墨，大大限制了水墨在光泽度要求高的场合使用。
2.水性油墨的市场分析
目前，水性油墨主要应用于柔性版印刷与凹版印刷中，在食品包装、烟酒包装、儿童玩具包装等领域占有相当大的比例。在美国，95%的柔性版印刷品、80%的凹版印刷品、40%的塑料印刷品都采用水性油墨，水性油墨销售额己是溶剂型油墨的两倍以上。在欧洲，胶印用油墨的比例逐年下降，而柔性版印刷和凹印的水性油墨用墨比例不断上升。
由于国内在水性油墨生产与应用方面起步较晚，目前包装印刷行业大多数仍采用溶剂型油墨，水性油墨仅占整个包装印刷的7%左右。但随着绿色包装和环保包装的逐渐流行，烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品都将逐步采用柔版印刷特别是包装印刷领域，柔版印刷的比重将逐渐增大，所以水性油墨在国内的潜在市场是巨大的。据专家预测，到2010年，我国的水性油墨用量将占到油墨总消耗量的25%～30%，年需水性油墨10万吨以上。
水性油墨特别适用于对卫生条件要求严格的包装印刷产品。水性油墨由于不含挥发性有机溶剂，所以它不仅可以减少印刷品表面残留的毒性，使印刷设备清洗方便，而且可以降低由于静电和易燃溶剂引起的失火危险和隐患，因此水性油墨被称为新型的“绿色”印刷材料。
包装物对于环境和人体的污染，主要在于包装材料和包装印刷两大方面。直接接触食品的包装材料，如纸、塑料、金属等不能带有任何污染源，但有些材料又不可避免，就要依靠包装印刷，在基材上增加保护层，使食品不直接接触有残留污染源的材料。例如塑料薄膜内的印刷或复合层等，就起了很好的阻隔作用。然而，这种印刷方式也存在隐患，因为在传统的印刷油墨中甲苯是主要溶剂(在油墨中甲苯的含量通常在20%～30%)，且油墨采用挥发性干燥的方式，因此，溶剂中的甲苯等有毒气体都直接排放到大气中，污染环境，且在印刷完成后承印物表面也有残留的甲苯等有毒物质。塑料薄膜大多是食品包装材料，残留物的存在会对食品造成污染。水性油墨使用的溶剂是水和乙醇等，可以大大降低有毒有害气体的排放，也不会对承印物造成污染。从食品卫生的角度讲，柔性版印刷是最合适不过的包装印刷工艺，目前更是药品包装的不二之选。在一些发达国家，甚至已经制订了必须用柔性版印刷制作药品包装的法规。
3.水性油墨未来的发展趋势
①环保是水性油墨发展的必然趋势。随着人们环境保护意识的提高，迫切需要“环保”印刷材料的呼声日渐高涨。特别是食品包装、烟酒包装、儿童玩具包装等印刷非水性油墨莫属。环保部门一直要求VOC的最终零排放，为达到愈加严格的环境管理目标，印刷行业目前重点是加强对溶剂墨印刷过程中排放物的处理，通常的做法是使用“焚化炉”吸收和焚化VOC，其他更具创造性的是应用以VOC为食物的微生物或细菌处理体系。
②高质量的水性油墨有一定的市场需求。随着瓦楞纸箱展示效果的功能不断增强，瓦楞纸箱的印刷逐步向高档次、高质量、多色彩、视觉效果强烈的方向发展。以彩色网点印刷为方向，也就是以商品包装替代运输包装，以白板牛卡替代箱板牛卡，达到色彩鲜艳、光泽度好、美观等效果。要达到上述标准，对制版、油墨提出了较高的要求，中高档纸箱印刷制版必须以柔性版为发展方向，同时必须采用高质量水性油墨，达到高光泽、鲜艳、快干，适应高速生产。
③水性油墨更易于使用。水性油墨技术改进进程中逐渐被柔版印刷市场所接受，这主要是由于多年以来水性油墨一直追赶溶剂型油墨体系并在易于使用和简捷印刷方面已具有优势。近来在欧洲和北美地区，产品革新主要以满足用户使用要求为驱动力，易于使用的具体要求来自于用户，这也将是新产品开发的驱动力。
目前水性油墨用户要求改进的性能是：pH稳定的水性油墨体系，水性油墨制造工业必须开发出在印刷过程中pH值稳定的产品，即在印刷中无须再检测和调整pH值；再溶性是另一重要的研究领域，当胺挥发的过程中树脂趋于固化，甚至固化在印版上。近来，水性油墨制造商已改进了树脂的性能使之更易于再溶解，这就意味着印刷系统在清洗前能更长时间地运转，即提高了生产量；水性油墨应用要求继续改进在聚乙烯基材上的应用性能；水性油墨印刷包装的耐碱性，以及在冷冻食品包装的应用。水性油墨制造工业有望提高水性油墨印品的表面耐性使更多的产品水性化，特别是在耐油、耐脂以及更好地耐热和耐冷冻性能方面。