在全球经济持续低迷，原材料成本不断上涨的今天，如何去实现印刷成本的最大节约与印刷品质的最大提高，是许多印刷人所关注的。成本的最大节约化与印刷品质的最大提高将为企业带来最大的竞争力。
成本是企业管理人员最为关心的问题之一，如何降低成本，减少材料的使用量，提高生产效率，将直接影响到企业的生存与发展。
如何降低企业生产成本呢？在日本有八十多年历史的金羊社给大家带来了一些建议。金羊社是如何来实现成本降低的呢。
我们先看看金羊社的基本情况，2008年4月至2009年3月的目标，计划销售业绩100亿日元，营业利润8亿日元。从业人员共297人，其中营业人员93人，管理部门56人，生产部门148人。平均从业人员年龄39岁，女性的比例占了26％。日均版的输出量1100张，其中CTP日均输出量950张，传统PS版日均150张。CTP使用率为86％。印刷机平均每日有300套的印活，其中对开机每一件平均数量2800张，四开机750张。
金羊社是如何做到降低成本并保护环境呢？
主要是根据库存数字来进行管理及对公司的废弃物进行分类，通过这两个方面来降低成本及环境的保护。
所有的库存通过库存的数字来管理的。那么我们是如何来实现用数字来管理库存数呢？首先把物品的位置用数字0到15来标定位置，取用物品时就从最大的数字15开始取用，例如油墨，油墨最少要保证三天生产的用量，当取用到数字4时，正好达到三天的库存量，就需填写订货的卡，然后向货品供应商重新订货，以确保备有三天的库存量。其它生产材料都是以这种方法来进行库存管理，根据订货来进行管理，彻底贯穿适当的在库数量。只是不同生产材料保证的库存量有些差异，比如版材可以保证库存量为七天的生产用量，比如说有些药液，原来一个月订一次的改为半个月订一次，或者说有一些药液根椐公司的研究不用了，就不需要再订了，同时根据各订货卡的交货日期来对材料的管理等。降低库存管理成本，减少库存占用资金。
金羊社还通过不断地减少有机溶剂来达到降低成本及环境保护的目的。如金羊社2005年有机溶剂从28种减少到26种，2006年有机溶剂从26种减少到24种，2007年有机溶剂又从24种减少到10种，到目前为止还在使用的有机溶剂还有10种，并且还有几种有机溶剂正在实验当中，以达到不断减少的目的。
工厂不断产生的各种各样废弃物进行循环再利用，使成本再次降低，且更利于环保。金羊社工厂目前总共产生21种的废弃物，其中纸类相的有13种，其它相关的废弃物有8种。所有的21种废弃物是通过循环再利用的专门公司来进行处理，工厂不直接抛弃任何废弃物。这其中有些废弃物是需要付钱给废弃物再生公司进行处理的，另外有一些废弃物是可以卖出给废弃物再生公司而挣钱的，使废弃物变成有价物质。其中销售废弃物的金额会远远大于废弃物进行处理所需的费用。从而取得经济效益，降低成本，并对环境进行了保护。
如何在降低成本保护环境的同时提高且保持稳定的印刷品质呢？相信这是每个企业最关心的。金羊社主要是通过数据来管理保持印刷品质的稳定。你要想做到与其它公司有差异化并超越其它公司且让自己成为有竞争力的公司，在追求利润的同时你必须掌握技术，这两者都是同样重要的。具体如何来实施呢，首先要在公司构建印刷技术基础平台，第二搞高生产技术水准并不断在生产过程中积累经验，第三提高每位负责人各方面的意识，第四就是要如何确保利润。
上面四个目标具体如何达到，金羊社的方法是确立印刷品质管理手法。为确保印刷品质，金羊社实施的是一种金字塔形的管理手法：
1.标准化：把握印刷材料的特性
2.印刷机的标准化：把握每天工作的操作流程及早发现不良情况
3.印刷品的数据管理：正确把握印刷环境的条件
4.CMS色彩标准：定期对印刷机进行维护和检查
对印刷品质有影响的主要表现在材料、设备、环境等12种因素：
1.材料方面主要体现在印刷用的纸张，油墨，湿度，印刷制版的再现性四个方面。
2.设备方面主要体现在印刷套准，网点重叠/糊版，印刷区域，叠印率，实地密度，网点的再现性，灰平衡的控制七个方面。
3.环境方面主要体现在环境的温湿度的控制，金羊社的温度控制在23±2℃、湿度 55±5%。
首先要做到材料的标准化，把握所用材料的特性及经常变化，将材料的特性和它在最大条件下发生变化得到一个充分的数据。把握印刷材料的特性以及温度特性有以下四点：
1.油墨的温度变化和特性。油墨的转移性、流动性 、乳化特性
2.润版液的温度变化和特性。粘度低下和对于印刷品质的影响
3.辊子的特性和退化。稳定油墨、润版液的皮膜
4.润版液的老化。定期地进行润版液的采样，以此来确认Ｈ液添加浓度的精度和稳定性。
材料的标准化完成后就需对印刷设备制定标准化。这是一个非常重要的环节。金羊社是通过数据对印刷机进行标准化，具体的数据金羊社是通过以下五点来进行的：
1.测定机器周边的温度和湿度的数值
2.着墨辊数量和实际测量的数据（计算的数据和实际测量的数据）
3.墨辊实际测量的数据（接触的宽度和硬度，接触面的压力）
4.油墨冷却/润版液冷却的设定温度和实际测量的温度
5.润版液的管理（定量精度　IPA添加精度　传导度）
以上的数据具体是如何进行的呢，金羊社是应对印刷条件进行测试，一个月进行一次实际测量。在机器停止和运转状态下分别对各部分辊子及滚筒的左右温度变化进行测试。最主要的是滚筒及辊子表面的温度与硬度，如果温度与硬度不稳定的话肯定会引起各种各样的问题。在温度及硬度测量时需要必备一些仪器设备，比如硬度计，电导率PH计，温度计。根据测量数据的结果制作一些图表用来进行分析。对有问题的部分进行及时的解决。金羊社的印刷设备在每周的星期一都会有两小时的保养，保证印刷机在一个稳定的状态。
接下来就是对印刷品进行数据管理。对印刷品的数据管理是通过对Color bar 进行控制，Color bar各部分可以对Dot gain，网点再现，灰平衡，撞网，Over print等进行密度和色差的数据管理。金羊社的四色实地密度分别是（C：1.6，M：1.5，Y：1.3，K：1.8）根据Color Tool来监控：网点扩大，密度，色域，印刷网点扩大率控制在15％±3%。所用的Color bar是海德堡的minispot ，然后根据信息控制来进行Minispot的测定，它是一个整体循环的系统（通过印刷到minispot然后根据信息控制来进行Minispot的测定再根据Color Tool来监视控制网点扩大，密度，色域）。
CMS色彩标准
CMS色彩标准金羊社采用的是富士的I Color QC系统。I Color QC系统并不仅是对印刷进行管理，对印前有一个很好的提高促进作用，是一个很好的服务系统。
对于印刷品质数据管理有三个要素：设定标准数据，设定误差许可的范围，例外的情况也是可以认可的。
数据管理不是一个目的，而是确保印刷品质的一个很好的手段。我们进行数据管理并不是被数据管理而是我们要对数据进行管理及把握数据的变化。简单来说就是进行数据管理是确保质量的一个手段。通过以上的一些方法与手段在金羊社取得了很好的品质稳定保证。