1.无水印刷：就是不使用润版液的胶印印刷，日本是较早使用无水印刷技术的国家，其工艺目前在国际处于领先地位，使用该技术生产的环保印刷品也在全球享有声誉。无水胶印技术作为一种新兴的印刷技术，上世纪90年代初引入中国，曾引起印刷界的广泛关注。但是，由于技术原因，目前只在中国少数地方应用。
本着追求高品质与高生产效率的目标，现在无水印刷的公司数量，在日本国内大约是230家，其中四开四色以上的专用印刷机的台数：约700台。
现就无水印刷与传统胶印作一客观比较，希望令大家对无水印刷有一个全面和系统的了解。
首先，无水印刷使用了硅胶排斥油墨来代替传统的润版液排墨，这样做基本上杜绝了因润版液的使用不当而造成的套印，上脏和散尾等一系列的印刷问题，当然了，也省去了很多的调机时间，减少了过版纸的浪费。
其次，它独特的平凹版构造，也在控制网点扩大和成像的精细度方面有更出色的表现，尤其是在小网点的成像上，因为没有润版液的影响，提高了网点的锐度。
最后，因为没有润版液的作用，也就没有了干燥密度，所以在印刷时没有必要考虑润版液干燥后降低密度的问题，即便是到了第2天，色彩也不会改变。就算客户到印刷公司检查印刷色彩时也根本没有必要担心颜色会改变，在看版台上看到的颜色就是要交货的颜色。
因无水印刷减少了印刷中各种废液的产生，所以一直是环保所倡导的。
当然，无水印刷也需要更为“苛刻”的条件。
如：由于网点扩大率的减小，需重新调整您的印刷曲线，选择油墨辊的压力和间隔，另外，要控制好印刷机周围的温度以及与印版滚筒温度相适宜的油墨也是至关重要的。由于其在印刷中严密的条件，一旦印刷机滚筒排列和辊子的印压，油墨粘度和使用温度的管理恶劣的话，会陷入品质不良的恶性循环。因为它在印刷纸张，油墨，印刷制版的选择自由度都是有限制的，所以印刷的调整幅度很窄，印刷无须太多的技巧和经验便可提高印刷机的生产效率，减少了过版张。在不需要更换防腐蚀液&异丙醇、水墨辊就起到了环境保护(不需要回收废液)，套准精良、提高了品质的作用。
由于在开始导入的前期需要进行设备投资和版材、油墨与纸张的限制，也令不少商家望而却步。但是它却适用于重视印刷机的管理，品质的提高，环保所带来的附加价值，以获取新的客户为目标的印刷公司。所以说“无水印刷”可带动高端竞争。
2.新一代喷墨数码印刷机JetPress720
本着对胶印领域和数码领域的要求，在整合了水性墨材料技术(快速凝固的油墨技术)和打印头技术(SAMBATM)的基础上，富士公司推出了喷墨数码印刷机JetPress720。
要达到类似于胶印印刷的品质而且在生产效率及成本方面比胶印印刷更具有效果(印刷册数2000册以下的时候) JetPress720做到了。
在模拟胶印印刷方面，通过一系列的打印头技术的配置，成就了高精度，高分辨率的图像。在这基础上，根据3阶段的可变尺寸的网点形成技术的实现，达到了等同于胶印印刷的阶调表现，同时也实现了急速凝固的油墨技术，来提高图像的锐化度。
在生产效率方面，实现了四开尺寸的印刷和高生产率能够实现对应720 ×520mm的印刷专用纸，按照 A4进行换算的话，达到了l80页／分的高生产率。由于缩短了出版时间并且不需要干燥时间，实现了对应短版和短交期的胶印印刷的要求。
由于暂时还不支持胶版纸，所以在印刷品的活件上还是会有一些局限。不过它实现了对应各种各样的铜版纸的印刷且能够达到无弯曲和褶皱的印刷产品，也实现对应客户的多种需求。
另外，JetPress720和XMF工作流程的整合也使它具有更完备功能，根据同XMF工作流程的连接，保持现有的CTP及数码印刷的结果的一致性，以及实现并构造CTP和数码印刷机的混合性的工作流程。
总之，数码印刷机，无水印刷是优于目前胶印印刷的技术。而在探讨公司将来的方向性的基础上，最重要的是决定如何进行导入。数码印刷机：可变印刷，短板，多品种。无水印刷：品质的提高，无需过多经验，利于环境保护。