1.观察样张
印刷过程中，试印中确定下来的供墨量、供水量总会有些变化，应经常通过抽样检查样张来进行再调整。一般500～1000张抽样1张。重点是观察样张套色和墨色情况。墨色检查一般可将印样两边与中间部位比较，也可将印样掉头进行墨色对比，并可与前几次抽取的印样比较。如果有变化，可对供墨系统做微调。也应注意版面水分是否有变化。规矩的检查，尤其是单色机印第一色的检查，可经常抽取20～30张印样，将其咬口撞齐叉开，观察规矩线上下是否一致，前规、侧规的定位是否准确。经连续印刷一段时间后，纸张的粉质、纸毛及油墨中的细小墨皮等污物，易粘附在印版或橡皮上，造成文字线条断线、缺划或图文粘脏，如有此类情况，应停机擦去墨皮纸毛，为防止停机引起墨色深浅变化，一般宜放8～10张过版吸墨纸后再继续印刷。同时，应经常注意和检查印下来的产品，观察其背面有无粘脏现象，对印品图文面积较大墨层厚的印品，应采取喷粉和晾夹板措施。
2.清洗橡皮布
经长时间连续印刷后（数千张后），由于墨皮、粉质及纸毛堆积在橡皮布上越来越厚，油墨转移性越来越差，印样墨迹变得浅而粗糙，层次逐渐不清，轮廓模糊。此时应立即停机，清洗橡皮布。清洗橡皮布的方式有手工和自动两种。手工清洗时，一边点动机器，一边用浸汽油的揩布擦拭，待污垢溶解后，再用清洁的揩布把脏污除去。自动清洗时，先扳动清洗装置的手柄，使清洗辊和橡皮布滚筒相接触，再通过注油管对压辊灌注汽油，清洗橡皮布，清洗下来的脏油被转移到主动辊，最后被刮刀刮入盛油的槽中。同时注意橡皮布平整，不应有凹坑。
3.夹入警示纸
印刷过程中，发现故障的地方，应作记号标明，以便在后工序中重点检查。方法是用醒目颜色标好的“蹭脏”、“套印不准”等字样的警示纸夹于纸堆中。
4.注意上水的变化
印刷过程中，印版应保持适度的水量。若版面水量过大，则油墨严重乳化，印迹失去光泽，线划发虚，油墨干燥缓慢，纸张伸长，套印不准；若版面水量过少，则空白部分容易起脏。应根据抽样或版面亮度观察其变化，及时加以调整。水量过大时要降低水斗辊的转速；水量不足时则要加快水斗辊的转速。
5.注意油墨的变化
注意墨斗中的油墨：墨斗里的油墨依靠自重而自然地流动，其出墨量的大小，取决于墨斗与墨斗刀片间的缝隙。因此，墨斗内盛入油墨量的多少便直接影响着出墨量，为保持出墨量的稳定就得经常保持墨斗中的油墨量。此外，油墨具有触变性，需要经常用墨铲搅拌油墨（或安装搅拌器），使油墨维持良好的流动性。注意印刷品的墨色：印刷品的墨色，在上水量、供墨量、车间温湿度、机器运转情况等因素稍有改变时，便会出现差异。因此，印刷过程中，需要经常抽样与试印标准墨色加以对照。总之，在印刷过程中，操作者必须坚持三勤操作，即勤检查印张、勤观察版面水分、勤搅拌墨斗的油墨。另外，换色时应将墨辊上的油墨清洗干净，尤其是深色墨换浅色墨。
6.注意印版的变化
注意观察印版发亮处，浅调细小网点是否磨损需换新版，同时注意观察版面是否有划痕，印版是否松动。
7.长时间停机时需采取的措施
长时间的停机，如等版、工间休息等，需采取以下措施：（1）保护印版措施：要在印版表面涂擦阿拉伯树胶，并注意不要在版面上留下气泡，胶液绝不能粘在橡皮布上。（2）防止油墨干燥：为防止墨斗中和墨辊上的油墨表面干燥，可以在油墨表面喷洒干燥抑制剂。（3）半成品存放：应将半成品存放在密闭、不朝阳的车间内、压实，以免发生纸张变形，影响套合。
8.注意印刷机运转中的印刷异常现象
应密切注视胶印机运转中可能出现的异常，例如运转中机器发出的异常声响、轴承和机架处的温度、机器整体或局部的振动、机器油路上油阻塞情况等。出现异常时，应及时停机检修。