近几年内，CTP技术在中国可谓家喻户晓。一方面，面对越来越大的市场竞争和客户对高品质的要求、交货期等，促使印刷企业引进新设备、新技术、新工艺，以此来降低成本、提高效率，引进CTP系统势在必行；另一方面印刷企业CTP投资仍存在一些顾虑：制版工艺的改变是否真的能够降低成本？整个印刷过程的效率是否真的能得到提高？印刷品质是否真的能得到提升？下面我们将结合数据对这些疑问进行解答。
CTP技术要想取代CTF进入印刷厂，必须先要考虑投资回报率。CTP的投资回报率包括三个部分：劳动力的节约、耗材的节约和印刷成本的降低。CTP工艺对比传统CTF工艺在投资回报上到底有没有优势，我们不妨往下看。

劳动力成本

引进CTP系统后，印刷企业可以精简手工拼版组的人员，精简的数量可能多达数十人，这样一年节省出来的人力成本就可多达数万元甚至近十万元，特别是在国家实施新的《劳动合同法》之后，因劳工保障而新增的各项成本日益成为企业成本增加的重要因素，控制人力成本、提高企业效率值得每一个印刷企业深思。

耗材成本

CTP技术能减少印前操作环节，因此耗材成本的降低幅度也是明显的。下面我们列举生产中实际使用的耗材及报价进行成本核算，并对比CTP、CTF两个工艺的实际成本。
从中可以看到，CTP的耗材成本总是要比传统CTF工艺要低。前一段时间国际原油价格上涨至150美元/桶，给依赖石油的胶片生产商带来了不小的压力，鉴于传统PS版的利润空间已经接近于零，很多PS版生产商都在考虑转而研发、生产CTP版材，由于生产商的退出，传统PS版的供应量会逐渐减少，这样势必会拉动CTF工艺耗材价格的增加。而目前国内越来越多的生产商开始集中精力研发、生产CTP版材、设备，并有一些厂家的技术实力已经达到了国际水平。
在上海全印展上笔者就见到了近10家CTP生产商，如已在欧洲、澳洲市场站稳了脚跟的成都新图、红黄蓝铝业、河北龙马铝业、北京华锐精艺等后起之秀。国内CTP版材厂家的崛起势必带动CTP市场的充分竞争，其价格的下降空间值得期待。

印刷成本

CTP版材生产工艺在传统PS版的基础上进行了大幅度的改进和提升，感光胶性能更加稳定，版基砂目更加细化，单位面积内支撑感光胶的砂目越多，版材能够再现更高的加网线数，耐印力也得到大幅提升，从而降低了因补版而增加的耗材和时间等成本。另外CTP版材的水墨平衡性能也大大优于传统PS版，在保障印刷质量的前提下，CTP的润版液相对可以少一些，一般能够省水40%，水墨平衡快使得印刷前的准备时间和过版纸也相应减少了。
我们拿1万印的活件为例，传统PS版至少需要一个半小时才能印刷完成，而CTP正式印刷前的套准、调色工作一般5分钟内就可以完成，1万印的印刷任务只需一个小时就能完成，由此带来的结果是，1万印的活件使用传统PS版一天最多印16套，而使用CTP版则可达到24套。如果换作是快印企业，一天就能够完成60套的印刷任务。这就是CTP技术给印刷企业带来的效率提升。
在过版纸方面，我们把在套准、调色过程中节省的纸张按30张/套计算，如果印刷使用157g/m2铜版纸，一天节省出来的过版纸就多达300元，一个月节省的过版纸将接近万元，而如果是快印企业，一个月便可节约3万～4万元的纸张成本。

长远利益

CTP技术在欧美国家已经获得了广泛应用，国外印刷技术的先行者们不断提出新理论来最大程度地发挥CTP技术的优势，最著名的当属CIP3/4技术，有了CTP数字化制版的基础，人们就有能力在矛盾中求平衡、平衡中又夹杂着变数的生产模式中进行便捷、有效的管理，提高印刷质量、生产效率。无论是色彩管理，还是CIP3/4技术，或是异地远程打样、印刷，以及高保真七色印刷及艺术品复制等印刷技术前沿响当当的名词，只要你拥有CTP设备，一切都能成为现实，而这正是CTP技术市场竞争力的体现。
在中国，仍有相当多的印刷企业对CTP技术不甚了解，认为CTP技术就是CTP设备和CTP版材，这应该引起正在壮大的国产CTP供应商们足够的重视，供应商加大在现代数字化印前工艺知识普及教育方面的投入力度，加大CTP技术知识市场投入的宣传力度，各供应商之间加强联手，为印刷企业提供包括数字化印前环境、CTP版材和设备、数字化工作流程和工艺改进相关技术支持的完整CTP系统解决方案。
目前，中国印刷行业正面临着三方压力，即原材料成本上涨、人力成本上涨、人民币升值，中国印刷业已经到了冷静下来思考如何“降低成本、提高效率”的关键时刻，沿用了十年的传统CTF印刷方式已经越来越不能满足新时期的市场需求，而CTP技术的成功应用案例、充分的数据向人们证明了CTP在“降低成本、提高效率”方面的强大优势。