移印中常见故障及解决方法(一)
资料来源:《印艺》第229期 作者:王守鸿 更新日期:2003-05-23
作者简介:王守鸿,一九九八年毕业于武汉测绘科技大学,获印刷工程学士学位。二○○一年毕业于武汉大学印刷传播系,获硕士学位,现任职于广东轻工职业技术学院。
移印,属于特种印刷方式之一。它能够在不规则异性对象表面上印刷文字、图形和图象,现在正成为一种重要的特种印刷。例如,手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式,还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷,都以移印完成。
移印工艺十分简单,采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版,利用硅橡胶材料制成的曲面移印头,将凹版上的油墨蘸到移印头的表面,然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。
在移印中经常会出现很多印刷故障,本文对移印工艺中的常见故障进行了概括归纳,整理成较为全面的移印故障大全。
常见故障之一:印刷品的线条和文字不清楚,出现模糊现象。
可能的原因 | 解决方法 |
移印头 | |
太软 | 用一个稍微硬一点的移印头 |
移印头的形状选择不当 | 用另外形状的移印头试一试 |
腐蚀凹版 | |
凹版腐蚀不精确 | 重新制作一块凹版 |
凹版腐蚀深度太深 | 重新腐蚀一块深度适中的凹版 |
凹版材料类型选择不当 | 选用合适的凹版类型(例如用钢版取代聚酯版) |
网屏选用不当 | 选用另外的网屏试一试 |
油墨 | |
油墨过于粘稠 | 往油墨中加一些稀释剂 |
油墨过稀 | 减少油墨中稀释剂的用量 |
油墨干燥速度太慢 | 换一种干燥速度更快的稀释剂 |
承印材料 | |
对象表面不干净 | 预先将印刷对象的表面清洗干净 |
表面坚硬且呈颗粒状 | 假若可能,重新换一种材料。或者试用一个硬度较大的移印头 |
表面凹凸程度厉害 | 采用特殊形状的移印头和移印头底座装置 |
印到物体边缘上 | 夹具必须能防止移印头滑动 |
其它可能原因 | |
工件夹具没有达到足够稳定 | 换一个新的工件夹具 |
高速印刷导致移印头出现变形 | 降低印刷速度。如有必要,在油墨准备转移之前稍微停顿一会,目的是让移印头变形得到恢复 |
常见故障之二:油墨的粘着性达不到要求
这个故障在移印中十分常见,因为你对油墨的配方不了解,也可能是选用的油墨类型不正确。
可能的原因 | 解决方法 |
移印头 | |
移印头表面的硅橡胶过多 | 使用新移印头前,用醇类溶剂清洗新移印头 |
腐蚀凹版 | |
凹版腐蚀程度过深 | 重新制作一块深度适中的凹版 |
油墨 | |
油墨类型选择不适当 | 根据承印材料的具体情况选用合适的油墨 |
选用了双份油墨 | 若选用了双份油墨,应该采用硬度更大的移印头印刷 |
油墨和坚膜剂(硬化剂)的配比不正确 | 按比率称油墨和硬化剂数量,再重新混配墨 |
承印材料 | |
表面不干净 | 在印刷前用醇类溶剂清洗对象表面 |
其它原因 |
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预先的处理工作不充分或没有进行预先处理 | 检查预先处理的程序。如果可能,重复预先处理工作 |
没有达到固着时间的要求 | 在预试油墨的结合牢固程度之前,让印刷品能够充分干燥固着 |
后处理工作不充分 | 使用热管道,有时还需要火焰干燥装置 |
常见故障之三:印刷品上出现明显的针孔状
假若小针孔较大,而且出现在印刷品上的同一位置,那么要检查移印头和凹版上的图象。如果需要,更换移印头和凹版。
可能的原因 | 解决方法 |
移印头 | |
移印头表面受到损害 | 更换移印头,或者调节移印头的位置,让受到损害的部位不会影响移印图象 |
移印头表面过于平整 | 换一个形状稍微尖一点的移印头 |
移印头硬度不够 | 换一个硬度较硬的移印头 |
腐蚀凹版 |
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曝光时操作不当或灰尘影响,使凹版腐蚀效果不理想 | 重新制版 |
油墨 | |
油墨太粘稠 | 往油墨中添加一些稀释剂 |
承印材料 | |
油墨受到硅橡胶或油脂污染 | 换新油墨 |