每页印张，都是一次胆色的挑战。

由烫金、夜光、磨砂、局部UV，再到闪粉效果，工序稍有出错，已足以全「张」尽没，再无回头余地。

更动魄惊心的是，这次制作，只有付出，并无任何利润回报。

谁，还会有冒险一试的心思？

「接手这份工作时，我和设计师都知道它是没钱赚的。但我们却不会因为赚不到钱，便随便交些印件出来。随便做，不如甚么都不做更好。」赞助制作廿周年纪念特殊印张的恒星烫金有限公司、恒星丝印(镀胶)公司董事Jimmy
Chan如此认为。

认真再加胆量，集合五种特殊印刷效果，形态出众的印张，终在众人期待的目光下，「粉」、「墨」登场。

特殊印刷效果大解构

夜光

此部分以丝印方式完成。经吸光后，放光度平均可达2-5分钟。市面也有放光度长达1-2小时的夜光油墨出售，但价钱与前者相差几倍有多。一般来说，夜光油墨共分两类，一种是夜光油，另一种是用家需自行以光油调制的夜光粉。「夜光粉价钱虽较便宜，但由于要用者自行调配，分量控制有一定困难，太稀，又怕光度不够，太浓，又会增加成本，应用起来反而不及夜光油方便。」

恒星采用的夜光油墨由台湾进口。「基本上，所有进口的夜光油墨质素大致相若，但因内地调制这种油墨的技术仍未达水平，质素参差，用家在这方面须非常谨慎。」陈先生表示，过往购入国内生产的夜光油墨时，亦曾遇过包装标明可放光4-5分钟，但实际使用时却达不到预期效果的情况，为确保印件质素，他往后便转向台湾供货商入货。

闪粉

目前非常流行，多用于贺卡表面，制作方法共有两种。其一为在印品表面涂一层光油，再以人手或全自动机器将闪粉洒于其上，好处是闪度高，质感强，但稍一触及，闪粉便会实时黏附在用者手上。另一种方式是将掺有闪粉的光油丝印上印品表面，好处是闪粉会牢牢黏附其上，没有脱落之虞，所以不少书籍封面印制，均会以此方式完成。

局部UV

近几年开始流行。目前市面上完成局部UV的制作方法共有三种：

一)以安装UV设备的柯式印刷机制作。「假如印刷厂本身已装有UV设备，他们便可实时利用柯式机印制局部UV印品。但柯式印刷无法印出厚的UV墨，表现不到UV的质感。另外，在普通柯式机安装UV设备，亦会拖慢印刷机的四色生产，本来每小时可印一万张印件的印刷速度，可能会被减至每小时五千张。所以现在已甚少人用这种方法制作局部UV。」

二)用树脂版方式生产。「这种方法成本较低，但因树脂版带有弹性，套准方面会遇到一定困难，」

三)丝印。相对前两者，此方式表现出的质感较强，容易套准，快干，厚度也可用技术调校。陈先生举例：「现在有很多外国小说的封面也会局部印上一层厚厚的UV，它们就是用丝印完成的。」但论成本，丝印却比柯式及树脂版印刷稍高。

印制局部UV，油墨的厚薄控制是为关键。印得太厚，会出现俗称的「肥油」现象，UV油容易向四周溅出，印出的线条也会不够清晰；印得太薄，效果又会不太明显，故过程中必须用技术加以控制。此外，亦要注意不同印刷物料，须配合不同种类的UV油墨。「例如印上书纸，油墨会很快渗透，故此须选择浓度适中的油墨。印上光胶或哑胶表面时，亦须分别采用不同的油墨。所以单就UV油墨来说，我们现在最少也有三、四种之多。」

不少印刷厂也会遇到UV墨印品未能一照即干的情况。陈先生解释，这是正常现象。「纸张经UV灯照射后，温度仍很高，未必实时百分百干透。假如印刷厂并未为意，将还没干透的印张重迭，它们就会黏在一起，难分难解，这种情况尤其容易发生在局部UV面积较大的印件上。」他建议，印件照完UV灯后，应个别打直存放待干，然后才迭在一起。

烫激光金+丝印overprintable磨砂油

单单烫金略嫌单调，光做磨砂又无法突显对比效果，故陈先生便采用这种外国非常流行的新技术。「我们先在表面烫激光金，再在烫金面印一层磨砂油。」他表示，虽然这种技术成本较高，但掌握到的话，印出来的效果可以非常漂亮。」

除却丝印，overprintable效果也可以柯式印刷完成。但因柯式机的胶布有黏度，很容易将烫金面黏起，且由于烫金面不吸墨，印于其上的磨砂油会较难干。「随着印刷技术的进步，这两个问题已可分别透过采用较稳固的烫金原料及以UV灯照干油墨的方法解决。」

烫激光银+柯式印黑网

跟丝印overprintable磨砂油的效果相若，分别在于它是以柯式印刷方法完成。虽然柯式印刷会有「难干、黏脱烫金面」的缺点，但表现出来的效果却更为特别。「为了令这把刀更的金属感，我们先烫一层激光银，再印黑网，在光线照射下，它的质感便更为明显。」

制作工序有规可循

夜光、闪粉、磨砂、烫金、局部UV五种特殊印刷效果，本来各具特色，互不相干，但在同一画面表现时，又会相互牵引，关系错综复杂得让人不能掉以轻心。陈先生指出，印制这款特殊印张，必须依循下列步骤，不可本末倒置。

先烫金烫银，再印四色。(注意：烫金、银的位置必须准确，否则四色菲林已出，便再难补救。)

夜光。(因要套准万用刀上的标志，如留待最后才完成此工序，之前的步骤会引致图案移位，无法套准。)

磨砂。(同样是为了解决套准问题。)

局部UV。(牵涉过UV炉的工序，会产生热力，容易令纸张变形，故安排较后时间才完成。)

闪粉。(套准要求较低，稍有偏差亦不易察觉，对整体构图影响不大。)

争分夺秒力求完美

提到印张制作过程所遇到的困难，陈先生表示，由于时间仓卒，由设计到完成仅有两星期，比原来所需的时间足足少了一半，故有很多步骤，也没机会先作尝试，他便惟有边做边修改，以期在有限时间内得到最满意的效果。「印张的最初构思本来有两面，一面印图案，另一面印说明和简介。但由于烫金有一定压力，完成工序后，卡纸的另一面出现明显压痕，当时我都不知道该不该继续下去。思考过后，我决定只印一面，将说明和图案放在一起。于是当晚十一点，便在东莞厂房联络设计师修改，再于当晚坐车回港，到第二天早上八时，新菲林已经准备好了，大家对修改后的效果都非常满意。(设计公司)比思创作在整个过程中都很帮忙。接手这份工作时，我和设计师都知道它是没钱赚的。但我们却不会因为赚不到钱，便随便交些印件出来。随便做，不如甚么都不做更好。」陈先生一脸认真地表示。

在香港经营一段时间，恒星去年开始在东莞设厂，丝印部门亦是自去年才成立，但所走的路线却以大胆创新见称。为提升公司的竞争力，陈先生经常也会到外国参观展览，看到新颖独特的印刷效果，便会向丝印部门的技术顾问提出，研究印制该效果的可行方法。「一般印刷效果很多公司也做得到，如果你不想办法突围，便很难在行业中与人竞争了。」