CP2000控制台为印刷控制开辟了一个新天地。其设计现代化，使用简易，新工作台的中央操作控制着整台印刷机。可选配的CP2000模块使速霸102印刷机与任何一项印刷操作的数字化工作流程完美结合。

CP2000控制台的设计实现了人机的完美组合。控制台上方装有日光灯，为操作员提供了紧凑且有效的工作环境。CP2000的内部记忆库中，能储存和读取多达250个作业。CP2000的色彩实时调整系统使操作员调整准备的时间更短。一旦进入生产，整个作业将会要稳定，更有效。

印刷机的运行由CP2000控制台通过触摸屏彩色显示器进行控制。触摸屏可以调整以适合操作员上台操作。而且，CP2000和印刷机上都又添置了新的触摸键。CP2000除了现有功能提高外，还有一些新的改良。带有图表，符号和多种语言帮助的CP2000图表性界面为用户提供了一个有效而友好的界面。CP2000的联线帮助和联线用户手册能为操作员提供任何有关CP2000的必要帮助。

CP2000型新一代速霸102开辟了单张纸胶印的新天地。印刷前，所有的墨区设定都由印前部完成。有了先进的控制技术，如今作业信息能在最短的时间内处理完成，这意味着作业准备时间更短。由于作业设定可以读取，轮番作业就省去重新设置的繁琐，容易许多。这就保证快速设置和最少的作业准备浪费。CP2000是单键生产率的基础。

墨线是海德堡新开发的印刷机油墨供应系统。此系统把油墨均匀地分布到所有的墨斗中。有了墨线，操作员就不再需要手动装油墨了。这项高效技术使得CP2000型速霸102新一代印刷机生产率大大提高。

墨线由一个支撑墨盒的横梁构筑而成。每一个单独的墨盒都配备有一个带触摸键的控制面板。一个内置油墨搅拌器和一些超声波传感器。标准的供墨墨盒可盛2公斤的油墨。

墨线由CP2000控制台进行中央控制。墨线按照事先设定的墨量值自动实时给墨斗供墨。墨线在墨斗上连续移动、墨量由一个超声波传感器恒定监控。如果墨斗中任何一个部位的墨量低于预设值时、只要供墨充分，这些部位将自动补充油墨。如果墨盒中墨量过低时，就会发出警告声提醒操作员。操作员无需中断生产。就可轻松更换墨盒。

墨线提高了印刷过程的自动化程度。此系统为用户提供了包括快速色彩转换和墨量浪费最少在内的一整套的优越功能。墨盒中油墨量持续稳定就为墨斗中墨量的准确供应提供了保障。提高了运行的稳定性。添加油墨本很费时，而墨盒持续供墨减轻了操作员的负担。它也是一个干净、有利于用户的操作系统，而且省时又省钱：这是单键生产率的又一例证。

CP2000控制台开创了印刷机控制的新局面。其色彩实时调整系统软件包可以帮助操作人员更快速地进行色彩调整。

为了在调整准备或停机后迅速返回生产状态，进行实时色彩调整是非常重要的。此外，它还能大大提高生产可靠性。

印刷机可以选配遥控窜墨定位零点窜墨功能。操作人员在生产过程中如发现印张前四和后四色彩误差，无需任何工具就能从CP2000触摸屏上进行最佳窜墨定位调节。

当印刷机组离压时，零点窜墨即被启动，例如，当橡皮布清洗装置动作或更换堆垛时。如果供墨单元暂时不工作，则只需按键即可停止横向窜墨；从而最大限度地降低工作温度，减少墨辊的磨损。

作为CP2000控制台中的一体化软件方案，色彩实时调整系统采用印刷机内部自动化功能，可以帮助用户进一步提高操作可靠性，加快供墨单元反应。

因此，色彩实时调整系统是体现单键生产率的有效组成部分，而且它不需要打断操作人员的正常工作。换言之，由于采用了新型控制系统，加强了墨色润版和套准过程的透明度，使得操作人员可以做出更精确的决定。

多年来，多功能的速霸CD102印刷机一直代表着彩色单面印刷质量的最高水平。现在．新型空气导纸系统进一步加强了原有导纸元件的功能，可以更有效地达到亮美的机组至机组走纸，生产率非常高。

原先仅用于收纸部分的海德堡的专利性文图利空气导纸系统现在已安装在每一个递纸滚筒下方。负压空气将每张纸拉向弯曲的导纸板，但并不真正接触导纸板表面。因此，纸张在机组间传递时是停留在一层气垫上的。独立的轴向吹风系统直接安装在中空弯曲的气室下方，生成空气导纸系统通过新型CP2000控制台控制。著名的海德堡预置功能得到了进一步扩展，现在空气导级系统轴向吹风器的离合也已可以进行预置：如果输入的材料厚度小于0.3毫米。则气垫自动启动。

不管纸张尺寸、表面、或纹路如何，吹风器都会从相反方向对每一张纸均匀吹气，吹风方向与走纸方向垂直，使走纸平稳。吹气后，印张与导纸板曲线相一致，可以顺利地送入下一印刷机组，不会出现任何皱皱或卷边。

空气导纸系统使得高度自动化的CP2000型速霸CD102印刷机的生产率得到了进一步提高。印刷材料可在纸张和纸板之间自动转换，缩短了调整准备时间。专利性的文图利空气导纸系统避免了纸张和导纸板之间直接接触，从而无需重复清洗导纸板表面。

这些优势以及其它的种种好处都对净生产率的提高产生了积极影响。

海德堡采用了一种全新的喷粉方式，称为双增喷粉器。除了众所周知的向印张上方喷粉以外，还开发了向印张下方喷粉的革命性系统。

这种喷粉方式具体是通过装在收纸导板中的涂有特氟隆涂层的喷嘴直接向印张喷粉。由于向印张下方的喷粉距离短，可以保证印张两面都获得均匀的喷粉效果。

双增喷粉器与控制台联机。在预置菜单上，可以选择所需要的喷粉量。印张上下两方的粉末比例由双增喷粉器控制。粉末和纸张幅面信息直接输入喷粉装置。

双增喷粉器在输入的纸张尺寸范围内向两个方向精确喷粉。自动速度补偿功能会根据设定的印刷机速度增加或减少喷粉量。

双增喷粉器这一革命性的喷粉装置提高了CP2000型速霸102的生产率。这种新型的双面喷粉方式使得收纸部分堆垛更高，从而提高了净生产率，同时喷粉量最多可减少30％。

CPC24图像控制系统是一个进行质量控制的色彩测量装置。这一过程是与印刷机完全脱机进行的。CPC24图像控制系统包括一个新型测量条和一个与CP2000控制系统类似的彩色触摸屏。

用分光光度技术扫描整个印张，同时结合印刷机联机色彩调整，这在印刷行业还是第一次。CPC24图像控制系统具有极大的多样性，可同时与四台印刷机联接。

CPC24图像控制系统与印刷机联机。为了控制色彩设置，从收纸处抽出一张印张，用CPC24图像控制系统进行扫描。整个测量过程不到30秒，在此期间。图像控制系统要处理印张上十六万个测量点的信息。每个测量点都要与OK印张相对比。扫描后，墨区信息显示在触摸屏上。如果需要做校正，只要按键就可将墨区值联线传送到印刷机上。

CPC24图像控制系统提高了印刷质量和生产率。用它测量图像，不需要色彩控制条，因此节约了纸张。由于图像控制系统精度高，整个生产过程中色彩都保持恒定。在如今的现代化印刷企业中，单键生产率是提高印刷质量和效率的有效途径。而图像控制系统则是实现单键生产率的核心组成部分。

海德堡新型模块化橡皮布洗涤装置为用户和环保清洗系统设立了新标准。这种装置结构紧凑。配套的单刷式清洗系统是专为A3类洗涤剂设计的。此系统提供了有效而彻底的清洗作业，减少了停机时间，并可保护环境。

橡皮布洗涤系统是以一个结构紧密的装置为基础的。此装置和装废料的盘可轻松拆卸。废料盘与机器分离，专门装洗涤液废料。此系统装有两个独立的喷水和喷洗涤液的喷嘴杆。洗涤装置与所有的印刷机组都完美相配，所以能在新型速霸102的任何印刷机组中使用或交替使用。

操作员通过中央控制台设定所有功能。所有印刷机组中水，洗涤剂以及相应的洗涤周期都可事先统一或单独设定。通过独立的喷嘴杆，洗涤液和水可直接喷火刷洗辊。两个喷嘴杆由一个中央供箱提供水和洗涤液。刷洗辊与橡皮辊的旋转方向相反。所以每旋转一次，它就横向串动2毫米左右。这就保证了橡皮布被彻底清洗。

每块橡皮布清洗完毕后，自动的自洁循环装置将刷洗辊和喷嘴杆上残留的油墨和洗涤液清洗干净。有了新型模块化装置，清洗过程更快捷，更彻底。洗涤剂用量几乎减少一半。模块化橡皮布清洗装置与其它改良装置一起使新一代CP2000速霸102印刷机更先进，使其成为了有史以来最高产的速霸机。

在一次走纸完成双面印刷的生产领域，速霸SM102印刷机堪称先锋。它最多可配十个印刷机组，用途十分广泛。除了双面印刷外，也可以单面印刷十个颜色。联线上光进一步完善了印刷机的性能。该机的优势是不言而喻的：减少印刷机走纸次数，从而获得最高质量，并因此节约了时间和成本。

CP200O型速霸SM102所具备的特征充分体现了其性能。凭借高度的自动化技术，它在翻转印刷技术领域设定了新标准。