胶印“三平两小一平衡”掌握水平高低直接反映出胶印工技术水平的高低。所谓“三平”就是要求调试的胶印机必须滚筒体平、输墨辊平、输水辊平；“两小”是指印刷过程中使用水斗溶液的浓度小、版面水分小；“一平衡”是指印刷版面的油墨和水分要平衡。

胶印机运转时，滚筒体之间的轴线必须要平行，同时滚筒体平面要平整；墨辊轴线要平行，辊体要平整，辊与辊之间的压力要均匀；水辊轴线要平行，辊体要平整，水辊与水辊之间压力要均匀；滚筒体轴线与墨辊、水辊轴线都要保持平行，压力均衡适度。根据该机出厂时所给的技术参数来确定包衬衬垫，软包衬还要通过打满版画地图工艺手段把橡皮滚筒包衬调整得更平整，误差应在0.03mm以下。
　　1.滚筒的调试
　　滚筒是胶印机的主体部件，对其的调试十分重要。
　　首先应确定滚筒中心距。调节滚筒中心距使两邻的两滚筒轴线平行，这是一项至关重要的工作，必须做细做好，在这方面多花一点时间很值得。检测滚筒和滚枕间隙时一定要用厚薄规或断溶丝(保险丝)，耐心细致地量度测定出数据，为了尽量做到精确些，可多测几次，多测几个部位。测量滚筒和滚枕两端间隙一定要一致，这样就保证滚筒之间的轴线平行。测量时一般以压印滚筒为基准。

　　然后根据此台胶印机出厂的技术参数数据来确定合理的包衬。橡皮滚筒上的包衬大体上分软性、中性和硬性，不同的材料有不同软硬特性。在上世纪八十年代，曾经对滚筒包衬在理论上进行过一场激烈的讨论，一方说滚筒包衬后各自的半径应相等即等径理论，另一方认为滚筒包衬后橡皮滚筒直径略小即不等径理论。双方各持己见，互不相让，争论的焦点就是印刷压缩变形值(压力)分配问题，亦即λ值应放在那个滚筒上。λ值与滚筒半径尺寸相比是微乎其微的数值。但滚筒等径与不等径理论都有一个相同的观点，就是要求滚筒包衬后的运转过程中，三滚筒线速度相等才能印出好产品。

　　滚筒包衬后的线速度是否相等可按如下方法鉴别。即印刷几千张纸(特别是国产胶版纸或书刊纸)后就会出现纸毛、纸粉粘在橡皮滚筒上，若印迹边缘的纸粉、纸毛有方向性(向咬口方向或向拖梢方向)，则说明没达到滚筒线速度相等，只有在滚筒包衬后印刷时，在橡皮滚筒上纸粉纸毛堆得没有方向性，那么这种包衬数据才是最佳的，亦即滚筒调整到了运转最佳状态，印刷过程中油墨在印版、橡皮布以及纸张上的传递是最好的状态。

　　2.墨辊的调试
　　输墨系统由十几根各种不同直径的窜墨辊、匀墨辊、着墨辊、墨斗辊和传墨辊等组成。
　　首先调整窜墨辊与着墨辊之间的压力，然后调整着墨辊与印版之间的压力。
　　着墨辊通常有四支，前面先接触印版的两支的作用主要是供墨，压力适当大些，以对印版供足墨量；后接触印版的两支着墨辊主要起收墨作用，压力应适当小些，使其收墨干净。

　　在调试压力前应选择一块较平整且厚度误差不超过0.02mm的印版装在印版滚筒上。四支着墨辊由于直径尺寸不一样，其对窜墨辊与印版的压力不能以数据表示。重要的是两端的压力一定要相同，在机器运转时，墨辊两端没有明显的跳动就可以了(凭手感接触印版墨辊的两端)。如果着墨辊在印版上两端压力不一致，或在印版上有较严重的跳动，会引起墨辊在印版上的相对摩擦，很容易造成墨杠子。

　3.水辊的调试
　　水辊有两种，一种水辊是使用胶体辊来传水，另一种是胶辊上包上水辊绒套来传水。

水辊包绒套最大的弱点是在印刷过程中有绒毛掉下，若转移到印版上和印品上，会对印品特别是印满版实地或空心字的印品质量产生影响。输水系统一般由两支着水辊，一支窜水辊、一支传水辊和一支水斗辊组成，一般调试的重点是两根着水辊。在机器运转时先碰印版的这支水辊称为上水辊，起到供足印版所需水份的作用；后碰印版的水辊称为收水辊，主要起到把印版上多余水份收干的作用。由于两根印版水辊的作用有所差异，故其调试压力要求有所不同：上水辊的压力相对比收水辊的压力要大些，一般上水辊水迹宽度为5mm左右，收水辊水迹宽度为4mm。

　　4.水斗液
　　一般水斗溶液呈弱酸性，它的pH值应控制在4.5～5.5。当pH<4.5时，印版图纹将受到严重侵蚀，从而产生“花”版和坏版；当pH>5.5时，印版空白部的无机盐层得不到补充，亲水胶体层受破坏，使图纹部分的空白部分受“侵入”而造成网点发毛甚至挂脏。在图文不挂脏的前提下，应使用最小的水量。用肉眼观察在印刷过程中的印版，版面反射光量不能太大，与版面成30°～45°视角看印版上的反射光量：太亮像镜子似的说明水量太大；只有淡灰色无光泽的版面才是最合适的印版上水量。

　　当版面图文空白出现油腻网点并糊，切忌用加大水量的办法，应加大水斗溶液的浓度才对，一旦图文出现有水渍再去加大墨量，就会引起墨大水大的严重乳化并造成恶性循环。墨量的大小掌握，也是十分重要，有条件的工厂，可买彩色密度仪来测定墨层密度值，一般黄版密度值为1.1～1.2，品红版密度值为1.3～1.4，青版密度值为1.4～1.5，黑版密度值为1.8～2.0。

　　印版版面水份的控制要严格。一般理论上讲，油墨与水混在一起就成为乳化状态，油墨中的含水量最大不能超过30%的乳化值，超过最大的乳化值，油墨色相会变淡，印下来的图文不容易干燥，纸张背面会脏，导致印后的纸张伸长而造成套印上的不准等。所以一个机台上的人员，要掌握好开印时水斗溶液在版面上的用量，既不能太小，又不能太大。

　　5.掌握水墨平衡是一项基本功
　　胶印印刷离不开水，印刷的全过程用水量太多太少都不行。要掌握好墨与水平衡关系，不是一件简单容易的事，这是靠我们机台人员日积月累经验的一项技能。一般来说，在没有密度仪的情况下，一张印好的产品放在看样台上，查看它的墨层印迹。若网点印得较饱满，实地平服，然后拿起来，面对印品，在印品背面加光照状况下用肉眼看印品，印品透射光下呈微透亮即可，完全不透一点亮说明墨层太厚，墨量太多，印刷品印出来以后再对照一下原稿或打样的墨色是否一致，比已干燥的打样稿略深一点点为佳），最后以合适的墨量签样，正式开印。版面的墨量和水量的确定和平衡，要贯穿在整个印刷过程中。对于操作者来说是一个必须很好掌握的基本功