什么是滋墨?滋墨几乎仅仅是涂料纸和纸板的故障，它通常发生在四色单张纸胶印和卷筒纸胶印机上，以及柔性版印刷机上，诸多复杂的物理和化学原因造成了滋墨现象的发生，这些原因是承印物对油墨吸收的差异性，油墨固着和干燥问题（逆套印）或承印物对润版液吸收的差异性。

由于来自于印刷表面或透过半透明的样品的光透射或反射得不均匀造成了印刷表面此一部位与彼一部位亮度的变化，当存在这种变化时，用眼睛可以很容易地觉察到滋墨的现象。这些变化在空间上出现的频率可能会有所不同，一种亮度与另一种亮度之间的变化决定了滋墨的程度。在不借助任何设备的情况下，用眼睛可觉察出1²mm部位与另一部位发生的变化。

近年来出现了多种用来量化滋墨的仪器：基于台式扫描技术或CCD技术的图像分析仪，乃至密度计。但就其中的大多数而言，用户必须确定以像素值为R度的任意阈值，此阈值确定什么才是目的物中所关注的部分。结果，大多数滋墨的测量结果在两个不同的操作人员之间并不是可以再现的，而只有少数的仪器可以证实用眼睛评估印刷质量和仪器测得的滋墨指标之间具有清晰的相关性。通常碰到的另一个局限是，只有少数仪器可以进行参数的调节，以测量可见的和不太可见的滋墨。

一、测量滋墨的若干理论观点

通常的做法是把滋墨归为不均匀性的一般征兆一类。据此，就可以很容易地应用用于量化不均匀性的技术。印刷品的不均匀性是一幅图像当中或一幅图像的范围之内ROI（关注区域）之图像点变化的量度。它在一个预先设定的像素亮度值（LV）范围之内，通常为0～255，其中0为最暗（无反射光），255为最亮（完全反射）。

然后计算不均匀性作为平均图像点LV的算术差，而此算术差则属于那些高于和低于图像中所有值的中间LV的值。就频率分布而言，中间值决定着1/2像素LVS高于此值和1/2像素LV低于此值场合中的LV。

于是，LV：像素是亮度值，像素反射值，像素亮度，色调；

NU：不均匀性；

Lx：LV的平均值≤中间LV；

Ux：LV的平均值>中间LV；

则NU=Ux-Lx，

借助图像分析仪，检验部位的面积是由所要求的图像分辨率和敏感度决定的。一般地，对于在可视的范围之内觉察到的滋墨而言，检验部位的面积在1mm²和3mm²之间，而在不太可视的范围之内则为100μm²和1mm²之间。检验部位在图像上移动，称之为不移动窗口（MW），MV在整个的ROI以其高和宽的增量移动，因此没有任何一个部位被忽略。在各个位置，标准偏差（SD）和平均值（A）记录于存储器中以生成各含有所有各个MV测量结果的向量。

在由MV检验整个图像并抽取两个向量时，用MWs（Wsd）范围内的图像亮度值的标准偏差（SD）和MWs（Wa）范围内的亮度值的平均值（A）来计算：

SDwsd=Wsd‘S的标准偏差

Awsd=Wsd‘S的平均值

Sdwa=Wa‘S的标准偏差

有关颜色变化测量的理论观点

色感觉是视觉的基本方面。彩色空间变化的感觉十分不同于我们对亮度变化的感觉。为了使量化颜色变化得以简化，将带有9mm光圈的球形分光光度计用于此实验，此光圈与颜色变化的知觉频率截止一致。

用3×3mm栅格测量各ROI，在各点测量△a*和△b*。

量△Z=计算平方根［（△a*）² +（△b*）² ］。△Z量化颜色变化

二、实验方法

为了确定滋墨指标和颜色变化两者之间最终的相关性，进行了大量的实验。在卷筒胶印机（Heidelbergm-110）上制作印样。此印刷机装CTP
Thermal830Kodak Poly-chrome印版，Sun Chemical公司提供油墨，Day
International9500为印刷橡皮布的基准，用#2～#5涂料纸测试轻量涂料纸。所有印刷样品均经高速计算机中的Verity
IA，滋墨分析软件处理，此计算机256MB扩展内存增强处理由AGFAT1200平台扫描仪捕捉的图像，550ppi的成像分辨率用于所有的测试，扫描仪的光学分辨率高达1200ppi。用标准偏差来量化滋墨是一种确定发生于图像相邻两部位之间亮度值变化频率的好方法。在滋墨指标量化和印品均匀性的视觉评定之间有良好的相关性。利用适当的参数，不仅可以量化可见的滋墨而且可以量化不太可见的滋墨。

三、结论

借助台式扫描仪可以量化可见的滋墨和不太可见的滋墨。注意这一点是很有趣的：由滋墨引发的颜色变化与滋墨指标有密切关系。如果就滋墨规范而言清楚地确定市场需求，那么就可以把主观的滋墨评价变成在开发纸张纸板当中显示滋墨缺陷的规范。为了在印刷之前预测原纸的滋墨强度，正在开展进一步的工作，目的是预测滋墨引发的彩色变化和滋墨强度。