在彩色图像复制过程中，要做到从扫描、显示、输出到印刷的颜色统一性，就必须实行标准化、规范化、数据化的色彩管理。所谓标准化，是指产品在生产过程中用标准原材料、设备的标准状态生产、标准数据进行生产，规范化是指生产工艺按一定的程序规范施工，数据化是标准和规范中心须执行的可操作的量化指标，一切可以用数据值表示，三者相辅相承，整体性科学地结合起来，达到批量生产时，稳定和提高产品质量的目的。

色彩管理包括：1、输入设备间的颜色匹配。2、原稿颜色与显示器颜色之间的匹配。3、输出设备间的颜色匹配。4、显示器颜色与印刷品颜色之间的匹配。5、原稿与印刷品之间的颜色匹配。色彩管理就是要解决各种设备间的颜色转换匹配问题。首先，建立标准颜色环境的标准光源，标准光源核心部件，应具有较高色温和较高的显色指数，国际标准照明委员会（CIE）及国家印刷行业标准规定观察反射样张的标准光源色温5000K、6500K，显色指数通常为 >95%。5000K是CPM（迷你）透射标准光源；德国JUST公司荧光灯管显色指数是97%。使用标准光源对样张进行观测的同时要求室内光线恒定。

其次，选择与设备无关的颜色空间（CIE、LAB），根据色彩理论，任何一种白光颜色可由色光三源色R、G、B匹配出来，但三原色的比例不是唯一的；任何一种中性灰都可心用色料三源色C、M、Y匹配出来。然而由于色料对光的不完全吸收，要达到理想的中性灰和满足实际印刷的效果，必须用黑墨来弥补。这样对同一色块，用不同的设备来表现，得出的C、M、Y、K比例是不同的。例如，某一色块，用天津油墨印刷再现时CMYK的比例为64%、36%、8%、10%，用喷墨打印机再现时比例为60%、30%、10%、10%，这说明描述同一颜色的物理量CMYK与设备和材料有关。若用CIE L*a*b*读取上述色块，中要保证印刷时的CIE L*a*b*值（70、40、-12）和喷墨打样时的CIE L*a*b*值（70、40、-12）相同，那么在视觉上颜色的外观是一致的，这说明CIE L*a*b*是与设备无关的，独立的描述颜色的物理量。CIE L*a*b*色彩空间的色域远远大于其他任何的设备相关的色彩空间，从而在色彩的转换映射过程中不会在基准色彩空间上损失色域范围。色彩管理就是利用独立的与设备无关的物理量CIE L*a*b*，沟通和推算出原稿色、屏幕色和印刷色在色空间的对应关系，达到颜色在视觉上的一致，实现不同设备和色彩转换。色彩转换是指颜色在不同色空间的转换。通过L*a*b*色空间作为是间过渡色空间，可以完成各种设备颜色之间的转换，还可以将设备和设备之间的无穷组合转换关系转变成设备空间和标准色空间之间的五五对应关系，大大简化了匹配转换的复杂性。

然后，建立描述设备颜色的特征文件（Profile），以反映设备表现色彩的范围和特征，利用这个特征文件就可以完成该设备的色空间和L*a*b*色度空间之间进行映身转换。色彩管理采用以下的流程结构，来完成色彩转换这种跨平台和系统的传递统一性。

从上面的流程结构图中可以看出，通过一个核心的色彩转换引擎（L*a*b*）将各种不同设备特征文件即扫描仪输入的RGB信息，显示器的RGB信息和打印设备输出的CMYK信息进行相互转换。各种信息数据的采集，是颜色转换的基础工作，如果做不好，其他的转换工作都将错误。因此，必须建立设备标准，进行设备校准。使用校准过程来生成一个新的符合当前工作善的颜色特征性文件。在色彩管理系统中，校准的根本目的就是使得设备的实际工作状态和设备特征文件所描述的状况相一致。

推行标准化彩色特征文件格式，目前ICC格式已成为如Apple的 Color Syne；Windows98的ICM（Image Color Mathing）系统的共同标准定义彩色图像TIFF、PIC和EPS文件格式；合得特征文件信息可以嵌入图像文件中，彻底解决色彩传递的不一致性，保持色彩的准确性。

下面介绍彩色显示器、扫描仪、彩色喷墨、激光打印机、彩色印刷机的特征文件的生成方法。

彩色显示器在整个彩色加工的流程中处于输入和输出的是间环节，因此，它能否准确地显示输入原稿或者准确预示输出结果的色彩效果将直接影响整个管理系统的所见即所得的性能。在标准光源下，用屏幕色度讲测量，校正屏幕，用配套软件生成一个针对当前工作状态的设备特征文件。

扫描仪是一个读取颜色的设备，生成扫描仪特征文件的方法都是相似的。首先扫描一张标准色标，目前常用的IT8色标毓，色标由264个色块组成，代表了整个CIEL*a*b*色彩的采样，底部带有23极中性灰梯尺。现在生产色标的（Kodak、Fnji和Agfa）公司，所生产的各种色标之间会有微波差异，但这些差异能够被分析出来，而且不影响使用色标的彩色管理系统精度。色标上的色块由已校准的分光光度讲测量其色度值L*a*b*，从而生成色标的L*a*b*参数表。这个参数表一般由厂家提供色标时附带。要建立某个扫描仪的特征文件时，用该扫描仪扫描色标并获得色标上每一块色块的RGB值，这样，就可以建立一张RGB和L*a*b*之间的转换速查表，它可用来将扫描仪上生成的RGB文件的某一点映射到L*a*b*空间上，这就是扫描仪特征文件的基本构成和使用原理。扫描仪会随着使用时间的长短而出现参数漂移，扫描仪设备特征文件的这种随条件而变的局限性给色彩管理带来离散性，因此，扫描仪要做好校准工作。现在生产的专业扫描仪，以海德堡公司中的探戈、普天系统的扫描仪为例，所使用的New Color 7000配套扫描软件，已经带有很强色彩管理特点，自身就有自动校准功能，不须客户担心，保证扫描的准确性，有标准的显示器RGB的ICC特征文件也可以加入客户针对当前工作状态的RGB特征文件，它是采用RGB直接性文件进行扫描，生成L*a*b*的图像模式，可以随意修改图像特征文件，饱和度、亮度、色相，而不用重新扫描，有非常大的灵活性，能将各种设备特征文件嵌入到彩色图像中。

随着分光光度计的普及，彩色喷墨、激光打印机和印刷机的特征文件都用色标生成方法，将IT87/3的数字色标，整个色标共有928个由不同CMYK组合值构成的色块，分别在彩色喷墨、激光印字机输出和根据自己当前使用的纸张、油墨在印刷机上印出CMYK数字色标。然后，用分光光度计测量出打印样张和印品各个色块的L*a*b*色度值、并将结果填入记录表并保存，建立CMYK色空间和L*a*b*色空间的映射转换关系，生成针对特定彩色印刷过程的特征文件。

要有效地管理跨系统和应用之间的色彩，将ICC特征文件嵌入到文件中非常重要，ICC特征文件会指出文件正确的色彩空间，当另一个认知的ICC的应用程序打开一个图像时，该应用程序就可以知道是否要进行颜色转换及转换的准确性。例如在数码打样中应用彩色管理。打样的目的和作用是检查印前分色效果及编辑排版的准确性，为客户提供准备印刷用的签字印样，数码打样是无需载体（如胶片和PS版）传递图文信息；是无具体载体的图文数据信息传递，故数码打样又称无软件和无印版的打样方法。数码打样的设备有两大主流：彩色喷墨打印机或彩色激光打印机。数码打样可以实现模拟传统打样的样张，为印刷提供标准和根据。最后，有了环境标准、颜色转换标准、设备标准；有了描述设备颜色特征文件，通过彩色管理软件做到颜色统一性，在彩色管理中做到所见即所得。

在整个彩色图像制作过程中，从没有数据，到建立数据、建议标准到数据稳定，从而使开放结构下的彩色管理成为可能。