彩色制版是一个色彩的分解过程，而彩色印刷是一个色彩的组合过程，这个色彩的组合过程就叫套印。彩色印刷最起码的一条质量要求，就是套印准确，即每一单色图文都在相对应的同一位置上依次叠合，最终使批量的印刷品成为忠实于原稿的复制品。但在生产过程中，由于种种原因，很容易造成产品套印误差超标，使大量的产品因此而成为次品或废品，使企业蒙受很大损失。因此，广大印刷工作者为此而不懈努力，总结出了一些宝贵的经验。为了更好地交流学习，在此对印刷套印精度问题作一探讨。

　　一、影响套印精度的因素

　　影响套印精度的因素很多，除制版因素造成的胶片误差外，针对印刷中的几个主要方面分述如下：

　　1、印版对套印精度的影响

　　平版印刷版材，现多为薄而轻的铝材。在印刷过程中，因它的形状或体积的改变会影响套印精度。

　　印版的变形大致由两个方面造成，第一是伸拉变形，第二是烘烤变形。伸拉变形是指在校版过程中，由于操作者在装版和拉版时用力不当，人为的造成金属版在滚筒周向上延展（拉长）而造成版面图文变化产生的套印不准。烘烤变形，是指为了提高晒制完的PS版的耐印力而进行烘烤时，由于烘烤不当造成印版的直线尺寸发生变化。大家知道，金属大多有受热膨胀的特性，印版在烤箱内受热达到250摄氏度时，版基就会被烤软，影响版面尺寸的稳定。烤箱内温度不匀或烘烤过度尤甚，严重时会造成废版。

　　2、滚筒包衬对套印精度的影响能保证印版、橡皮、压印3滚筒的线速度一致，才能在一定的压力下有效地进行转印。如果印版滚筒包衬过厚，则使滚筒半径相应增大。在角速度相同的情况下，半径增大的滚筒表面线速度即会加快。这样产生的速差不但会造成印版图文的磨损，还会造成版面图文尺寸在前后方向上“压缩”。滚筒包衬过薄，半径相应减少，则滚筒表面线速度变慢，网点会在转印过程被拉长，即会引起图文面积“放大”，造成套印不准。在双色机上，这种现象表面尤为明显。

　　3、纸张对套印精度的影响

　　在平版印刷中，对套印影响较大的就是纸张，特别是胶版纸。这种因纸张造成的套印不准很难控制。

　　纸张的构成主要是纤维。纤维的特性是吸水膨胀，脱水收缩。在胶印过程中，第一色印完再套第二色时，因纸张的伸缩造成的套印不准非常明显。纸张结构强度高、平滑度好、涂层厚、吸水性小的还好一些，对一些结构疏松、施胶轻、吸水性强的纸张就特别严重。

　　纸张的伸缩变形因纸张自身受周围环境的温湿度变化影响外，在印刷过程中，还受到滚筒的挤压作用。挤压使纸张从叼口部位向外呈扇面延展，越到拖梢的两边，套印误差越大。这种现象通常称为“甩角”。

　　4、机械方面对套印的影响

　　印刷纸张在机器上自始至终必须得到机械部件的有效控制、在传输和交接过程中相对位置必须稳定。只有这样，才能满足套印精度的要求，否则套印精度将受到极大影响。影响最大的主要有以下几种情况：一是纸张定位，即机械规矩部件的问题造成套印不准；二是纸张在传递和交接过程中，因交接不稳，造成纸张相对位置发生变化而引起的套印不准。

　　另外，纸张从滚筒上剥离时，受到粘附力和剥离张力作用，如果叼纸牙叼力克服不了剥离力时，即会发生纸张抽动，出现小小的位移。这种现像在单机上表现为套印不准，在多色机上表现为重影（虚影）。

　　二、套印精度的控制方法

　　针对影响套印精度的因素，采取相应的控制办法，以达到套印准确的目的。

　　1、对印版的烘烤处理，必须做到烤箱内温度要……

　　校版时一定要规范操作，版夹位置居中，印版上正，夹版螺丝紧固。拉版时，顶紧螺丝要松透。只要用力适度，一般都会避免印版拉版变形。
　　2、滚筒中心距严格按标准测量，必须做到滚筒轴心线相互水平，包衬计算精确。上好包衬后，做好压力测试。一般采用“打网屏”、“画地图”、“压杠”等办法，确保“压力平”，以满足印刷精度要求。

　　3、解决纸张对套印精度的影响，难度较大，相关因素也很多。为了提高纸张的印刷适性，增强它的稳定性，应尽量使印刷环境的温湿度保持相对衡定。同时根据纸张的“滞后效应”，做到纸张的印前处理。通常用的办法是吊晾，纸张通过吊晾，使本身的含水量与空气湿度相对平衡，能减少纸张对环境的的敏感性。

　　对要求精度较高的印件，还可以采用对纸张先空印一遍水的办法，使纸张充分吸水受压，让纸张形在套印之前。这样对“甩角”和伸胀效果都较邹，但成本较高。

　　4、印刷工艺要求，在保证不干版的情况下，使用最小的水。

　　5、机械引起的套印不准，主要是规矩部件的叼牙。对前规的要求是：根据纸张厚薄，正确调整高低位置，并且前规挡纸点的连线与滚筒轴线相平行；对拉远见的要求是：拉纸可靠。各分纸、输纸部件要保证纸张直线运行。各叼纸牙叼力要均匀一致，张闭进间准确，两牙交接纸张时，要有足够的共叼时间，确保对纸张的有效控制，另外各滚筒及牙轴要保证无窜动现象。

　　满足以上各项要求，一般情况下可以提高套印精度，达到以控制目的。