二十多年前，曼罗兰是第一间印刷机制造公司向业界推荐联动上涂料。从此，不需额外工序，就可以用涂料加强包装或高级小册子如光泽及作保护层等多种效果。

近年来，曼罗兰继续扩展增强的范围和应用：金色、银色、珠光效果、特别光泽或无光泽、分区、浮凸、香味等－－所有这些涂料都可以依照指定厚度联动涂布。这些扩展，幕后的推动力来自有两个涂布机组印刷机的出现，它们使用密室型刮刀或网纹辘涂布技术。

若要求特别高的光泽，紫外线（UV）涂料为其中最可取的。此类型涂料能耐擦花，不独提供良好的保护层，它的光亮表面使它在视觉上，十分有吸引力。包装印刷商对这些优点，特别感兴趣。因此，当中幅面型号机种证明这些改革（两个涂布机组加上多个干燥机，分别作初步干燥、机组间及机尾干燥）的成效时，大幅面型号机种自然跟随这个特别的强化组合。一般大幅面印刷机用户，生产折盒，对使用普通油墨然后涂布紫外线（UV）涂料的方法，特别有兴趣。

制程技术研究获更佳效果

要获得最佳效果，有关印刷机、涂布以及干燥方法等，需要符合一些先决条件。以最高的理想，协调印刷机的元素和个别客户的特别要求是唯一方法。很多测试有助认识较多不同制程参数的影响。测试能否与供应业的伙伴紧密进行，极为重要。

密室刮刀涂布提供均匀膜层厚度

一九九三年开发的密室刮刀涂布，可确保涂料层的厚度极为均匀。有不同盛载量的网纹辘，容许要涂布的涂料有准确的分量，并且可重复进行。滚辘所载的涂料分量，每个工作不同，正常规定是每平方米在六至三十立方厘米之间。

这是名义上的盛载量。实在的转递，只有25－35%的湿涂料传到承印物的表面。网纹辘不同的网线表面，容许涂料转递的分量符合需要。若经常适当照顾网纹辘，可确保生产品质的稳定。

涂料的良好循环是个要素

要能够处理多种不同的涂料，涂料的循环系统，须为最适当的组合。涂料层的品质均匀，视乎输送分量、贮存分量和泵送原理，加上温度要稳定等因素，它们一定要配合所用的涂布机。

图一：使用普通油墨和紫外线（UV）涂料来增加效果的制程，罗兰R906
LTTLV印刷机及影响因素示意

由于各种应用不断增加，涂布机组针对有关应用，提供解决方法。一个涂布机组单元，就有几个完全分开的涂布电路，可以快捷和经济地从一种涂布方法转为另一种涂布方法。它不但节省校机时间，还节省涂料和清洗剂。扩散式涂料和紫外线（UV）涂料幷不兼容。与此同时，从有颜料的涂料更换为透明的涂料需要彻底清洁。在转换涂料时，卫生对确保品质稳定，十分重要。

如何评定涂层品质

在大幅面流水式涂布面上，不同光亮度的变化特别显著。因此，最重要是把涂料均匀的涂布，使整个表面保持均匀的光亮度。

有所谓「退淡效应」，引起困难。因施印时间有差别及不同物理过程发生，墨层和涂料层以不同速率干燥。当不同的物料层混合而更改体积，发出气体，其表面会变形。这样产生的结构，引致光泽下降，情况视乎它们的组合而定。

用反射光线计量光泽

可选用某个光线反射角度来计量光泽。像「镜」的表面，反射100%的光，或只反射部分的光，视乎涂层表面的品质而定。考虑光泽程度，选择测量的角度，一定要光泽的变化资料，提供到可信赖的数据。测量的角度很是重要，因为颜料渗入深处，会有分散情况。人眼在墨色背景下，对光泽的反应较为强烈。

耐刮花及粘结度的测试

涂层的耐刮花及粘结特性是完成加工所需的重要因素，亦显示印刷品的耐用程度。客户有时用不科学的方法，测试这些特性，如用指甲刮试或用胶纸粘试，这些都是主观方法，但主要还是依赖客户的判断。没有量度或可以复制的数据，但却可以用来参考，作为指引。生产后，涂层的粘结若不是经过多天后，还保持稳定的话，它就只能维持数小时。在这段时间，油墨氧化干燥，产生气体，在墨层与涂料层之间集结，破坏粘结。因此，只有完成印制后数天，然后检查粘结度，方为合理。丙酮很适合用来测试紫外线（UV）涂层的固化程度：用湿透丙酮的布块在涂层上擦拭，若固化不良，涂层会被溶解。

德国印刷研究协会（FORGA）推荐一些测试装置，检查剥离及粘结成块的抗力。印刷品的抗力，可以依据「德国工业标准」DIN16524及DIN16525提供的方法测试。

具影响力的参数

对有关元素，我们汇集多项基本结论。特别注意整个系统的效果结构，用多项测试方法决定：不同承印物、油墨、打底物料、涂料及干燥机的组合等、如何影响结果？我们用某组可靠的质量判断因素，以确保测试结果。

承印物料

我们用普通品质折盒纸板测试。包括循环再造物料（GT及GD）和新纤维物料（GC）。这些基本物料，不但等级不同，机器涂布品质亦不同。习惯上，机上作两次或三次的粉剂涂布，涂布方法包括：滚辘刮刀、气刷、气刀和贴膜机等。

图二：比较承印物。在100%黑上施加五种不同结合，不同分量的涂料：
第一排，大量UV；第二排，小量UV；第三至五排，中等量UV。

注：避免混乱，我们有需要分别不同的涂料：在造纸厂内加在纸或纸板上的涂料（粉剂）及加在纸或纸板上作增加印刷品效果的涂料（上光涂料）。

这样，涂布的重要因素是：基本物料、机器涂布的方式和这些元素的品质及其均匀特性。

选择承印物料，技术的合适性和经济性要有合理平衡，配合所用油墨和上光涂料，以达致所需光泽。

承印物料量基本元素

我们用八种品质不同的承印物料测试。每种物料的厚度相同，在相同条件下，进行连串有用的测试。在不同等级的纸上，粉剂的涂布次数，有明显不同的效果。

再造物料加两次机上涂布的效果，较机上三次涂布差得多。新纤维造的纸板，只涂布两次但加胶，其表面平滑，有涂布三次的光泽。机上涂布的表层硬度对光泽亦有影响－－涂布时的加压工具造成平滑表面，增加光泽。

吸水和吸油特性对预测可能达致的光泽，幷不能提供任何有用资料。在实验室里，不同等级的纸板，涂布上光涂料，得到的光泽特性，用来评估联动上紫外线（UV）涂料的效果，较为有用。

视乎施印油墨和涂料的分量，承印物本身的特性对光泽程度有相当至十分严重的影响。粉剂涂布表面的平滑度和吸入特性决定涂层的效果。等级高的纸板，表面具有一致的平滑度，轻微变化虽无可避免，特别是用天然原料造的纸板，但也会影响光泽。

纸板的等级可影响结果达百分之三十（参看图二）。要注意的是：纵使增加涂料分量，可减少光泽水平的差距，此测试并不依赖涂料的等级（因采用不同生产商的涂料）。

照片1和2清楚显示，上涂料后，仍能清楚看见两次机上涂布纸板的结构和纤维。另一方面，三次机上涂布纸板的平滑表面使相同分量的涂料有较好的效果。三次机上涂布物料间的差别，可以说是由于机上涂布粉剂的配方、涂布工具、和处理次序而致。

油墨

柯式油墨主要含有颜料、展色剂、稀释剂和添加剂。油墨以水、墨、膜层形式施加在承印物上。当颜料分量增加，用较少墨量可达致相同色度。印刷后，「吸入凝结」的油墨成分在数秒内干燥，但氧化干燥则需数小时甚至数天才能完成。

选择合适的油墨十分重要

油墨对上光涂料层有两种不理想效果：

（1）因为油墨遮盖的关系，印张上的印纹部分，打底用的扩散涂料的水分不能充分被吸入，影响涂料与油墨混合程度，情况视乎两者的流阻度（粘度）而定。

（2）刚刚施加的油墨，开始其干燥过程，即使最后加上的第二层涂料（紫外线（UV）涂料）已坚实，仍然继续在下面进行。这种情况，使打底涂料层变形，幷可能受氧化干燥时放出的物体影响。这些交互作用，使光泽降低，破坏粘结。

如上所述，由于两者间的相互关系，紫外线（UV）涂料的光泽程度，十分依赖所选用的油墨类型。要保持光泽至某个水平，需采用快速吸入型油墨。但纸板品质和印件要求的品质不同，可能产生墨斑的情况，限制吸入的容量。当第一个印刷单位采用特快吸入型油墨，随后的印刷单位，油墨在胶布分裂转移时，便会产生墨斑。因此，每一情况要个别协调。印刷时，要用最少的润湿。这样才可减少油墨在胶布上堆积，从而减轻产生墨斑的风险。所选用的油墨，对收纸堆产生反印的情况，亦有一定关系。

（照片1及2：机上两次涂面GD3纸板（上）和三次涂面GT2纸板（下），先上打底涂料然后紫外线（UV）涂料的效果。）