研究表明，纳米半导体粒子表面经化学修饰后，粒子周围的介质可强烈影响其光学性质，表现为吸收光谱发生红移或蓝移。实验证明，Cds纳米微粒的光吸收边有明显的蓝移，TiO2纳米微粒吸收边出现较大幅度的红移。据此，如果把它们分别加到黄色和青色油墨中制成纳米油墨，便可提高其纯度。用添加了特定纳米微粒的纳米油墨来复制印刷彩色印刷品，层次会更丰富，阶调会更鲜明，图像细节的表现能力亦会大增。

如今，借助高新技术可将油墨中的各种成分(如树脂、颜料、填料等)制成纳米级的原材料。这样，由于它的高度微细而具有很好的流动与润滑性，可达到更好的分散悬浮和稳定，颜料用量少，遮盖力高，光泽好，树脂粒度细腻、成膜连续、均匀光滑、膜层薄，印刷图像更清晰。若用于UV油墨中，可加速其固化速度，同时由于填料的细微均匀分散而消除墨膜的收缩起皱现象。在玻璃陶瓷的印墨中，若无机原料构成为纳米级的细度，将能节省大量原料并印出更精更美更高质量的图像。这为油墨制造业带来一个巨大变革，使它不在依赖于化学颜料，而是选择适当体积的纳米微粒来呈现不同的颜色。因为有些物质它在纳米级时，粒度不同颜色也不同，或不同物质不同颜色，如TiO2、SiO2在纳米粒子是白色，Cr2O3是绿色，Fe2O3是褐色，还有如纳米Al2O3这类无机纳米材料具有很好的流动性，若加入油墨中可大大提高墨膜的耐磨性。纳米级碳墨具有导电性，对静电具有很好的屏蔽作用，防止电讯号受到外部静电的干扰，若把它加入油墨就可制成导电油墨，如大容量集成电路、现代接触式面板开关等。另外，在导电油墨中如将Ag制成纳米级而代替微米级Ag，可节省50%的Ag粉，这种导电油墨可直接印在陶瓷和金属上，墨膜层薄且均匀光滑，性能很好。若将Cu、Ni材料制成0.1~1μm的超微颗粒，它可代替钯与银等贵重金属导电。因此，将纳米技术与防伪技术结合，将会开辟出防伪油墨的另一个广阔天地。

此外，有些纳米粉微粒自身具有发光基团，可能自己发光，如「－N≡N－」纳米微粒。用加有这种微粒的油墨印出的印品不需外来光源的照射，靠自身发光就能被人眼识别，用于防伪印刷也可达到很好的效果；用于户外大型广告喷绘或夜间阅读的图文印刷品，就不再需要外来光源，不但可节省能源，且大大方便了使用者。

由于纳米微粒具有很好的表面湿润性，它们吸附于油墨中的颜料颗粒表面，能大大改善油墨的亲油和可润湿性，并能保证整个油墨分散系的稳定，所以加有纳米微粒的纳米油墨印刷适性能得到较大的改善。相信随着纳米材料技术的进一步发展，会有更多具不同特性的纳米材料会被人们所认识和利用。

在静电复印中，用磁性纳米色粉代替现在广泛使用的无磁性色粉，就可省却了在无磁性色粉中加入铁磁颗粒作载体，而制成单组分复印用显影剂，可节约原材料，并能提高复印质量。

至于纳米材料的来源。实际上，获得纳米材料的方法很多，有高温烧结法(如碳纳米管的烧结技术)、沉淀法、高温溶解法、化学气相凝聚法或近代的等离子能量聚合法。

二.阳离子油墨

近年来，柔性版印刷中光固化(UV)技术在纸张和薄膜材料的印刷中所起到的重要作用，UV技术已经由窄幅的卷筒纸凸版印刷向柔性版印刷市场进发。而在柯式印刷中，我们也看到了UV油墨快干系统的种种优势，它可缩短印刷周期，减少工作量。UV固化系统最重要的特性在于它可提高印刷稳定性(干燥方面)，缩短印刷过程中等待氧化干燥的时间。近10年来，UV印刷对传统带来很大冲击，主要在塑料承印物上进行柔性版印刷。

如今，又有新型的油墨－阳离子油墨。它为提高柔性版印刷的环保和质量又增加了保证。与自由基系统相比，阳离子油墨具有挥发性低、气味小的优点，可说是很好的环保油墨。自由基油墨的气味是个很头痛的问题，它对操作人员的健康和环境都有害。而阳离子油墨(低挥发性油墨)在这方面却有很大优势，如今甚至可应用于一些食品包装行业。阳离子油墨还有可在塑料片基上附着的好处。阳离子油墨和涂布上光对电晖处理过的片基表现出特别好的附着性，这正是所有优点中最关键的。 

与自由基型油墨相比，阳离子油墨具有固化速度中等(此稍逊于自由基油墨)，可二次固化(约延长到24小时)，无阻止氧化，湿度影响轻微，无收缩量，塑料附性优良等特点。

虽然在固化速度方面，自由基型油墨可在高速印刷下干燥，而阳离子型油墨的固化速度稍有落后。但近来的研究发展表明，经改进的阳离子油墨也可适应150-200m/分钟的印刷。 

二次固化的好处是当印刷品从印刷机输出后，墨膜看上去好像已固化，但仍有部分没有发生反应(没干透)。阳离子固化技术可以继续反应直到这些材料的大部分都发生反应。相比之下，自由基油墨基本上只能在UV光源下曝光才能彻底干燥。而这个过程又会导致更高的挥发，特别是没有反应的低分子量成分更容易挥发。固化后的聚合物通常分子量很高，一般不会挥发，挥发物的挥发也反映在可提取成分。而可提取成分的含量是测试食品包装系统的一个愈发重要的特征。特别是作为分析技术，可提取成分含量为十亿分之一，甚至现在正在讨论含量为一万亿分之一作为包装品含量的指标。阳离子油墨的收缩量较小，因而有很好的附着特性。 

（下期续…）