有些大型油墨厂家的产品，尤其是金、银墨和白墨，印刷和印后加工中会出现掉墨现象，白墨还容易出现附着不良的现象，包装产品上有许多是以大色块进行装饰装潢的，因此，掉色直接影响了包装印刷品的质量。

对油墨抗黏连性的要求地处南方的印刷厂由于车间温度高、湿度大，经常出现印刷品发生黏连现象。但印刷品黏连也与油墨本身有关。因为油墨中含有氧化促进剂，易导致印刷墨层发生黏连。这使南方的印刷厂对油墨的抗黏连性有了更具体要求。环保要求许多包装印刷厂为了降低成本，用甲苯调节油墨黏度，后果不仅使残留的溶剂影响了印刷品的安全性，也是造成凹印塑料软包装溶剂污染的主要原因。

由凹印设备废气排放系统排放含溶剂的废气造成了环境污染，甲苯等毒性气体还会影响工人的健康，因此塑料凹印溶剂墨的污染问题，是当今凹印业中一个老大难问题。近年来，国家制定了一些相关的环保法规，印刷厂对工人身体健康的重视程度越来越高，这都增加了印刷行业对各种环保油墨的需求。如适用于浅版凹印的高浓度低黏度油墨，无苯的醇溶性油墨和水溶性塑料凹印油墨都是塑料凹印油墨的发展方向。

对水性油墨的要求水性凹印油墨具有减少大气污染、有利安全生产、降低安全隐患等优点，从印刷质量看，由于水性油墨挥发速度较慢，所以高光部分着墨更好。但目前使用的水墨在印刷性能和印刷质量上仍达不到溶剂型凹印油墨的标准。主要原因是水的表面张力较高，达7．2

x?0—2N／m’，导致油墨难于与承印材料润湿，干燥缓慢，印刷墨色不够鲜艳，现在水性凹印油墨仍没有在国内普及。因此需要对油墨和树脂进行技术改进，提高干燥性和成膜性。

目前水墨用户对水墨性能的基本要求：pH值稳定的水墨体系。水墨必须在印刷过程中有稳定的pH值，并在印刷中无须再检测或调整pH值。水墨中由于胺的挥发造成树脂趋于固，严重的甚至会在印版上发生固化，因此改善水墨的再溶性成为包装印刷厂的又一要求。对醇溶性塑料凹印油墨的要求由于水性凹印油墨还不能够全面替代甲苯类油墨，成本太高，所以包装印刷厂希望油墨厂尽快开发醇溶性凹印油墨。

醇溶性复合塑料凹印油墨具有低气味、不含苯等特点，能够有效减少甲苯党由墨对健康的伤害并有效解决残留溶剂对包装食品质量的影响。醇溶性油墨的使用成本比普通溶剂型油墨高20％，对醇溶性油墨最大的要求是能降低成本。