颜色是我们对外界的一种感知；我们生活在五彩斑斓的世界中，各种色彩时刻影响着我们。灰暗的天空令人感到压抑，蓝天白云令人心旷神怡，彩虹的壮观景象让人留连忘返。

颜色在产品的包装和推广过程中也起着无可替代的作用。事实上，颜色已经在商业宣传中出现，并持续增长，将我们带入充满色彩的境界。因此，一些产品在外观设计和包装对颜色的要求越来越严格，对于油墨和印刷公司来说，准确地配制颜色，并保持每批印刷品颜色一致性尤为重要。

人们对颜色物理性能与化学性能的了解已有 100
多年历史。牛顿演示了如何将“白光”分解为一系列的色光，但在那时，人们没有像今天这样精密的测量设备。分光光度仪比人眼更具一致性和重复性，当与计算机连接时，可以以不可思议的速度运算处理资料。本文简单介绍一下使用计算机配色系统进行配色及品质控制所带来的经济利益。

对于印刷厂来说，拥有一个配色部门可以降低成本，提高品质。有关配色的色彩管理工具可以让您既能快速获得颜色配比，又能回收再利用废墨，通过对油墨的有效管理，从而最大程度地获益。

为了保持油墨的一致性，配色部门应检测从供货商所购买基础墨的一致性，并控制所配制的每一批油墨。通过软件，制定一个可接受的容差范围，对基础墨进行检验，这样就能更好地控制由于基础墨的变量，更易于配色和印刷。对基础墨和所配制的油墨控制的越多，生产能力和利润就会越高。颜色是产品品质的第一要素！

有效的颜色控制始于在印刷厂与客户之间建立一个标准。标准（ Target
）可以是从一本颜色标准册撕下的，或使用一个彩色样本。在印刷行业，彩通配色指南（ Pantone Formula Guide
）是通常用于配色或沟通的标准，然而不同版本的彩通无论是在视觉上，还是数值上都有很大不同。为确保精确度和颜色测量的重复性，在使用不同版本的彩通时，应注意这一情况，才能避免因印刷厂、配色部门或客户使用不同标准而出现分歧。

配方的改变和光线条件是引起对颜色感觉变化的两大因素。不同光源会发射不同光线。同一个物体在发射光谱不同的光源下，其颜色也不同。印刷行业将
5000K 光源（ D50 ）或 6504K （ D65
）作为观察色样的标准光源。当然，无论使用哪种标准光源，与客户使用同一光源来检测颜色是很重要的。否则，对颜色有不同的感觉是不可避免的。只有与客户沟通好这些因素，才可避免因颜色问题而引起不必要的麻烦。

计算机配色软件可为一个目标颜色计算配方。用分光光度仪测量所需配制的颜色，所测得的反射率资料被传送到计算机，并将反射率资料转换成
CIE Lab 以便交流。然后，配色软件选择必要的基础墨或回收的废墨计算出最好的配方（如图 1 所示）。

从这些配方中选择一个最好的与目标颜色匹配是配色软件的工作。要获得最佳的配方，所给配方与目标颜色的反射光谱应重合，或至少比较接近；您还可根据成本来选择合适的配方。

当然，再使用配色软件配色前，应先建立数据库。数据库主要使用与 PMS 相对应的颜色或彩通指南（ Pantone Guide
）所不支持的其它颜色。配方计算的准确性直接与基础墨相关，因此，供货商所提供的基础墨应该在粘度和颜色方面具有较好的一致性。

建立数据库，要用一种无色的组份（填充剂）来稀释每一种基础墨。各种墨的稀释浓度应严格称量并准确记录。为每个不同浓度的油墨按相同的厚度打一个色样。选择底材时，尽可能选择亮的底材，因为分光光度仪可以非常灵敏、精确测量到底材的脏点，并在计算配比时加进黑色作为补偿。

要回收再利用印刷剩余油墨，将剩余油墨打出一个色样，用分光光度仪将其测量输入到数据库中，包含油墨的性质及批量等信息，配色时就可以使用这些油墨了。当在配色时使用了这些油墨时，数据库会根据使用数量更新库存信息。使用这一功能虽然耗时，并需要专门的训练和技巧，但确实能大大降低采购量和库存量。

配色系统用资料来描述样品与标准的在不同光源下的色差，并指明样品与标准的偏差方向（如图 2 ）。它将三维的颜色空间 Lab 或
LCH 分解成 L 轴和 ab 或 Ch 平面图。它基于一个颜色不会同时偏黄和偏蓝，也不会同时偏红和偏绿。 L 值从 0 到
100 ，代表明度，如果 L 值为零，意味着无反射（黑色）， 100 为完全漫反射（白色）。

在准备油墨时，使用性能稳定的印刷适性仪将油墨打出色样，并连同颜色资料表送到印刷车间，这种高效的、资料化的沟通方式可将印刷时间降低到最短。

总之，人眼对于颜色变化非常敏感，很容易感知颜色差异。而使用分光光度仪和配色系统可以详细表述、沟通颜色，并保持配色的一致性。当然，要使用配色系统，首先要对操作人员进行专门、系统的培训，让其理解相关的色彩理论。尽管引进配色系统比较昂贵，但实践证明，合理、正确地使用配色系统，可以将废墨的库存量减少
40% ，油墨的消耗可降低 35% ，停机调墨时间可以降低 50% 。