当今亚洲包装市场发展迅速，其中尤以我国的包装工业增长速度最快。随着新材料、新技术的不断涌现和应用，网印在当今包装印刷中展现出得天独厚的优势，正发挥着巨大的作用，为商品市场种类繁多、造型奇特、效果特殊的包装产品提供了前所未有的广阔舞台。

一、丝网印刷在包装上的应用

网印的高度灵活性能够在各种包装制品表面进行印刷，实现多种特殊效果，因此丝网印刷技术在包装行业内很受欢迎，主要应用于以下几个方面：

在塑料包装上的应用。网印塑料薄膜可用于食品、服装等产品的包装，以及塑料包装容器的印刷。

在纸类包装上的应用。由于网印图案的墨层厚实、立体感强，可大大提高包装的档次，在烟、酒、化妆品、营养品以及高档鞋类等纸盒包装中的应用日益增多。

在金属包装上的应用。金属包装主要包括各种饮料罐、食品罐、杂品罐等，所用的网印油墨要求附着力强、硬度高、拉伸性、耐摩擦性好。

在玻璃包装上的应用。玻璃包装主要是各种玻璃瓶，多用于各种液体的包装，如饮料、矿泉水以及各种啤酒、白酒、葡萄酒等。

在陶瓷包装上的应用。陶瓷网印直接法是用丝网版将图像直接印刷到陶瓷胚胎上，再经施釉，烧制成瓷。间接法是将丝网印刷的花纸转贴到陶瓷器皿上，由于贴花纸印制精细，在陶瓷包装方面应用较广，如一些酒类的高级包装。

二、滚筒丝网成为高档包装网印的首选

随着包装网印向高品质、高效率和多样化方向的发展，滚筒丝网印刷成为当今经济、技术含量较高的包装网印技术，其印品具有墨层厚实，颜色鲜艳、浓重，覆盖力好，线条精细，图案连接无缝，可使用较大颗粒的印刷油墨增加图文立体感，印刷图像清晰度高等特点，已广泛应用在许多高档纸盒包装领域和标签印刷领域。

滚筒网印系统是由多个独立的单色印刷单元组成，适用于各种宽度印刷，可使同步的生产线得到一体化智能控制。滚筒丝网印刷中的关键技术是网版滚筒和印刷系统。印刷系统用橡胶刮刀挤压油墨，使其通过滚筒镍网上的网孔渗透到承印物上，承印物由一个压印滚筒固定，丝网、承印物、压印滚筒以同等速度移动，即组成了一个“无摩擦”系统。滚筒网印机结构稳定、耐用，丝网可反复使用，套印准确，速度快，具有简单和方便的活件转换控制系统，更换工作的停工期非常短，设备可达到较高的产量，适合于印刷数量较大或经常重复印刷的产品，是包装网印的首选机型，也是目前国内包装印刷业应用较广的一种机型。

三、丝网材料的更新提高了包装生产质量与效率

丝网是制作网版的骨架，是支撑感光胶或感光膜的基本，是丝网印刷企业花费最大的一个领域，主要包括丝网的价格以及丝网安装、回收的费用。新的丝网材料是创造高质量印刷产品、节约成本、提高效率的首要保障。

一次性丝网系统。通过采用一次性的丝网系统可以减轻劳动者的劳动强度，确保丝网印刷快速的作业更换。丝网可以利用高重复性、稳定性的设备进行预拉伸，确保每一张丝网都能获得一致的丝网张力。

预涂的丝网。感光胶预涂的丝网可以直接对丝网进行曝光和显影，这不但大大减化曝光之前涂布和干燥丝网的步骤，而且预涂丝网涂布可以准确控制感光胶厚度，精确控制墨层厚度，获得更好的印刷质量稳定性。

非编织而成的丝网材料。这种新型丝网包括打孔型和腐蚀型两种材料，非编织而成的丝网克服了传统丝网经纬线的交接处给涂感光胶带来的麻烦。目前非编织而成的丝网材料由100%镍通过电铸制造而成，采用独特的六边形结构能够达到极好的稳定性和理想的过墨性能，可以使丝网在宽窄不一的印刷中任意伸展，适合高速网印，具有校准精度高、耐印力高等优点。

四、新型网印油墨为高档包装盒提供新效果

随着各种功能性油墨的推出,特别是UV油墨生产技术的不断开发，新的网印工艺凭借自身的独特优势，在包装装潢领域备受青睐。目前应用最多的有仿金属蚀刻、冰花纹理、折光等网印工艺，所印制的烟、酒、礼品包装包装盒，色彩艳丽、典雅华贵，堪称上品，深受消费者的喜爱，市场销路看好。

仿金属蚀刻网印工艺。是在具有金属光泽的承印材料如金、银卡纸上，采用网印方式印刷仿金属蚀刻油墨，得到一种类似光滑的金属经腐蚀、雕刻或磨砂等处理过的独特视觉效果。

冰花网印工艺。是在金、银卡纸上印刷冰花油墨，经UV固化后印品表面将呈现晶莹剔透、疏密有致的“冰花”图案，在光的照射下闪闪发光，如同冬天玻璃窗上的朵朵冰花。

折光网印工艺。近年来兴起的折光网印技术是包装网印家族中的一颗新星。网印能够轻松地在镜面金、银卡纸上印刷出超细的凹凸线条，经光的照射后会产生多彩的折光效果，使包装盒更加高贵华丽。

夜光印刷。采用的油墨是内含夜光材料的蓄光油墨，适用于高级烟、酒、药品、化妆品等高档商品的包装印刷。

水晶胶印刷。采用水晶胶在金、银卡纸上丝印出具有立体感的水晶胶液滴效果，现在市场上新推出的UV固化型水晶胶成膜快，耐磨性、光亮性也更好。

结晶体光泽印刷。生产的印刷品表面透明墨层中隐含有结晶状的闪光物质，在日光或灯光入射角度发生变化时，能够产生一种绚丽多彩和晶莹闪亮的特殊装饰效果。

镜面油墨印刷。是金属色的网印油墨，以塑料树脂混合特殊金属色粉制成的，将其印刷在透明塑料片背面，可得到金属色的镜面印刷效果，如同烫印效果。

五、丝印印前制版数字化进程在加快发展

现代印刷技术已经进入数字时代，数字印刷技术的不断成熟使网版制版技术发生巨大变化。目前，计算机打印输出制版胶片、照排输出胶片、喷绘输出胶片等正在大面积推广。随着丝网印刷业界经济实力的不断增强，相信丝网印刷CTP一定会成为丝网印刷制版技术的主流。电脑直接制版系统打破了传统的网版制作模式，完全摒弃了菲林底版，利用计算机数字化处理技术设计所需要的网印图形及文字符号等，并按照丝网印版的要求进行分色、网点化等专业处理后存储于计算机中，再通过数字转换输出，驱动专用的喷绘设备，将图像喷打到已涂布感光乳剂的丝网网版上，经过直接曝光、显影（冲洗）即可得到丝网印刷所用的网印印版。还有一种直接成像制版的方法是在一种特制的金属合金膜上，直接用计算机扫描激光成像，这种方法可将丝网和感光胶省掉，不需要复杂的绷网工艺，制作的模版不变形、对位准、印刷精度高，是今后开发的方向。

六、组合印刷使包装网印工艺丰富多彩

由于包装讲究强烈的视觉冲击效果，尤其是一些高档包装产品更是追求各种独特的艺术效果，以期在市场中独树一帜，因此，组合印刷也就成为了包装领域的流行趋势之一。众所周知胶印、凹印、柔印的主要优点是图文细腻，层次再现丰富，网点还原性好，适合网目调和精细图像的印刷。而网印以墨层厚、颜色鲜艳、饱和度高、印品立体感强而见长，并且可以实现多种防伪功能和特殊效果。丝网印刷与其他印刷方法相结合的形式的出现，决定了丝网印刷在包装印刷领域占有不容忽视的地位，逐步成为包装印刷领域主要的印刷工艺之一，大大提高产品的质量和档次，对产品销售也有一定的促进作用。在实际生产中，越来越多的公司开始采用多种印刷工艺组合的方式来达到预期的特殊效果，比如胶印与网印、柔印与网印等多种组合印刷方式。特别是印刷精度极高的轮转网印单元配合柔性版印刷机的应用使印品锦上添花，该方式可在承印物上获得金、银等金属效果和浮凸、磨砂效果。

七、网印在包装印刷领域今后的改进和发展

印刷速度较慢。虽然网印设备的印刷速度目前已经有了大幅度的提高，但相对其它印刷工艺而言还是比较慢的，如果生产量太大，就可能会制约生产、影响交货期　　油墨干燥时间长。网印的墨层厚实的特点，给干燥带来很大的困难，所需时间长；印后产品不能马上堆放，所需众多的晾干架和大的作业场所。

精度和稳定性有待进一步提高。从生产控制和质量角度来讲，网印的精度和质量稳定性比胶印和凹印要逊色一些，尤其是国产网印机的精度还存在一定的问题，在生产中容易造成产品质量的不一致，不仅是批量产品之间，甚至同批产品也很难保证色相、规格等的一致性。

成本较高。目前网印的成本还是比较高的，这主要包括两方面的影响因素，一是网印的墨层厚，用墨相对较大，这当然会加大成本；二是网印的生产效率相对来说较低，同样的工艺效果，网印要花费更多的时间，这无形中也会造成生产成本的增加。

多色套印难度较大。目前的网印设备基本上都是单色印刷，如要在同产品上实现多种效果或者进行多色套印时，往往会出现套色不准而造成大量废品，不仅浪费时间和资源，还会影响交货期甚至下批订单。

市场需要多色全自动网印机。为了提高生产效率和套印精度，希望全自动网印机能向多色化方向发展，并得到推广和普及，使国内的包装印刷用户能够充分享受多色全自动技术所带来的优势。

油墨应向环保方向发展。总的来说，我国生产的丝印油墨门类比较齐全，有的质量很不错，应当说发展很快。问题是溶剂型油墨溶剂的比例占60%，干燥时溶剂都要挥发在空气中，故污染严重。随着环保呼声的日益高涨，政府也陆续出台一系列的相关政策，制定相关标准，客户对包装产品的环保要求也会越来越高，因此，今后还要加大环保油墨方面的研发力度。

网印材料需加大开发力度。我国网印工业目前从设备到材料，从制版工艺到印刷以及印后加工均处于相对落后的状态，没有形成规模化、现代化。特别是使用的高质量、高精细印品的油墨和特种用途的油墨，四色加网用的油墨和UV油墨几乎全靠进口。所以，网印行业必须积极吸收现代科学技术，使网印技术再放光彩，创造更大的经济价值。

数字印刷将取代部分网版印刷市场。喷绘、电脑写真等无版印刷技术在小印数市场上大显身手，必将取代部分网印的传统应用领域，这也动摇了部分丝印企业将丝网印刷进行到底的决心。

网印制版数字化是未来的发展方向，丝印企业引进直接制版技术将面临改变整个工作流程、安装新设备、人员培训等问题，而且由于我国丝印行业数字化工作流程尚不成熟，投资回收周期较长，这些因素将成为阻碍我国网印制版数字化进程的重要原因。

众所周知，在包装印刷业中网印在提高包装品位，增强促销效果以及提升商品附加值等方面起着非常重要的作用，相信今后随着设备、材料的改进以及工艺技术的日益完善，网印在包装领域必将取得更大的突破和发展。