模内标签（In Mould Label缩写为IML）是利用热熔化固态粘合剂在制作瓶体时同塑料瓶体表面粘结，并在模内同瓶体结合成一体的特种标签。使用模内标签塑料瓶的最大特点就是标签和瓶体在同一个表面上，感觉没有标签，彩色图纹如同直接印刷在瓶体表面上。

　　一、模内标签的特点
　　1、美观性传统标签的形式主要有热收缩标签、丝网直接印刷标签和不干胶标签为主的胶粘标签3种形式。直接丝网印刷标签是将图案和文字通过丝网印刷方式直接印刷在容器包装上，其整体效果好，图案和文字有质感，但是受丝网印刷的限制其较难反映精致的图案和细小的文字，当印刷颜色较多时，采用直接丝网印刷的价格较为昂贵。热收缩膜作为标签，相对于不干胶标签和直接丝网印刷标签的成本要低，但是热收缩标签容易破损，整体形象也不是很好，同时不利于环保；不干胶标签能够较完美地体现精致标签的要求，但是其成本相对热收缩膜标签要昂贵些。

　　模内标签同瓶体的紧密结合性，有直接丝网印刷那样整体的效果，又能像不干胶标签那样完美体现精致的图案和细小文字。由于模内标签结合在瓶体上，相对于不干胶标签和热收缩标签更不容易破损，脱落，可较长时间保持标签的完好和美观。

　　2、防伪性
　　采用模内标签需要特殊的模具，此模具的制作成本较高起到成本防伪的功能。同时，模内标签印刷加工工艺较传统标签难度高，从而起到工艺防伪目的。

　　3、环保性
　　模内标签的材料有较多品种，常见的塑料容器均有与之成分相同的模内标签材料相匹配，同时由于标签同容器结合在一起，这样瓶体回收利用率更高。

　　4、局限性传统的标签都是通过粘胶剂粘合在容器表面的，模内标签将标签和容器紧密地结合在一起。产品的销售情况不如预估的理想，如果采用不干胶标签的话，只会浪费一些标签，可以重新印刷一批新标签，贴在没有用完的瓶体上，同时如果对瓶体不满意，可以只改变瓶体，标签还可以继续使用。在这种情况下，假如采用模内标签，那么很可能造成大量的瓶体及标签的双重浪费。采用吹塑工艺制成的容器如果需要采用模内标签，必须考虑容器的曲率大小。如果容器曲率过大，如圆形瓶，在模内贴标过程中，排气有困难，那就不应该采用模内标签。此外吹塑制成的容器体积过大，也不大适宜采用模内标签。

　　二、模内标签的印刷技术
　　模内标签是在吹塑或注塑过程中把已经印刷好的标签嵌入容器中，使标签和容器结为一体。吹瓶过程中进行模内贴标的基本过程：把已经预印好的模内标签(分前标和背标)，以单张形式堆叠，分别放置在模内贴标机的两个标签盒内。随着瓶体模具的开启，由机械手吸起前标和背标，标签印刷面朝内、固状粘胶剂面朝外放在两边的模具中，模具上的真空小孔将标签牢牢吸附在模具内。当塑料瓶的原料加热并成软管状下垂时，带有标签的模具迅速合拢，空气吹入软管，使其紧贴模具壁，这就是吹塑过程。这时整个模具中的温度还比较高，紧贴着瓶体雏形的标签固状粘胶剂开始熔化并和塑料瓶体结合在一起。于是当模具再次打开时，塑料瓶体成型，标签则和瓶体结为一体。

　　1、模内标签材料选择
　　模内标签使用的薄膜材料分为纸张与薄膜两大类。普通的合成纸表面平滑度差，本身强度低，不能弹性变形，不适合高档次的彩色印刷，一般适合于大面积桶体的应用。薄膜材料独特的多层面共挤面材，表面光滑适合多种印刷方式，标签加工过程不会因变形而产生套印、模切不准的问题，其中诸如Primax、FasClear等可拉伸收缩变形的材料，应用在塑料瓶体上可随着瓶体的变形而变形，瓶体表面不会出现标签起皱现象。薄膜材料表面不吸收油墨，所以薄膜材料印制的标签色泽鲜艳、立体感强、色彩效果明显优于纸张类材料，适合高档次的彩色印刷和一般适合于各类精致产品的应用，较多为PE、PP或PE和PP的合成物。

2、模内标签的印刷和加工
　　把容器表面的图案设计成INL标签。商标的形状由要贴膜的容器轮廓决定，标签的厚度在60—100μm之间。
　　①输纸和张力控制，标签材料应选用152mm的纸芯管，直径大的纸芯管可保证靠近纸芯处的材料弯曲变形小，加工后的标签变形小。另外，要求印刷机上装备有材料张力自动控制装置，这样可以保证标签套印准确。

　　②电晕处理，当表面张力大于40达因时，可以满足油墨的润湿，无需电晕处理。但是，当表面张力低于40达因时，必须电晕以满足印刷后油墨的牢固度。随机电晕处理的负作用是在表面产生大量静电，使标签应用时剥离困难，所以尽量减少随机电晕，减少静电的发生。

　　③印刷，模内标签材料的面材属合成纸类。可以用胶印、凸/柔版印刷、凹印和网印等多种印刷方式实现。在这几种印刷方式中又可以按照印量和要求细分。胶印具有生产灵活，印刷层次丰富的长处，适合印刷小批量、多品种。印刷质量要求高的模内标签采用凸/柔版UV油墨印刷，使印刷色彩更艳丽，干燥快，一体成型效率高，适合中大批量生产。凹印的墨层厚实且耐刮擦性最好，印刷速度也最快，特别适合印大批量的长版活；丝网印刷则适合制作需要打底色或印刷实地较多的透明标签。

　　a、首先要确定印刷表面和粘合剂表面，可利用检查材料达因值的方法鉴别，或利用溶剂擦拭薄膜表面的方法鉴别。
　　b、根据薄膜收缩变形的比例，标签的贴标排列方向应与机器方向平行，以确保标签的最小变形。正确控制材料的张力，避免张力过大材料变形而产生机器方向的标签弯曲。

　　c、选用合适的油墨和光油，保证标签的耐刮擦性。胶印适合选用快干不结皮油墨，如POP、TSP油墨等，采用UV油墨印刷可以达到最好的印刷质量。润版液用量比一般情况减少10％～15％（以印版不干为准）。过多的润版液会导致印刷中出现假性干燥和油墨乳化现象，润版液的PH值要控制在6～6.5之间。

　　而凸印和柔印可选用UV油墨，这样可以瞬间干燥且墨色亮丽。
　　d、较为常用的薄膜类模内标签的材料较柔软，贴标时需要叠放，容易产生静电。为了印刷完的标签能整齐堆放，贴标时能顺利剥离，要求在印刷机的印刷、模切、排废、标签切张、标签堆积等工位上也要安装静电消除器，以确保成品标签没有静电。静电同温度和湿度有关，印刷车间的理想温度为21℃±2℃，相对湿度为50％左右。

　　④烫印，模内标签材料可用通用薄膜材料的电化铝烫金箔进行烫金工艺。
　　⑤上光。模内标签材料印刷后必须上光，以保护油墨和达到标签表面光滑的目的。使用高质量、耐刮擦不会产生收缩变形的专用上光油，以避免标签上光后弯曲变形。平整、光滑表面的标签在堆放时不会粘连并容易分离。光油可以选择与油墨相匹配的水性或油性的红外光油和UV光油。

　　⑥模切，由于没有底纸，所以模内标签的模切同传统的不千胶标签模切不一样。根据客户的具体情况，可联机模切或切张后模切。无论使用哪种模切，必须使用经硬化处理的专用钢质模切刀具。联机模切的模切辊由供应商专门制造，使用酒标模切机进行切张后模切。

　　⑦成品标签的包装，成品标签由于表面墨层不一致，捆扎时会出现厚薄不一致的问题，如果捆扎不合理会出现标签弯曲现象，建议使用硬质纸盒包装，或两端放置夹板捆扎，用收缩膜包装，以保证标签的平整度和防止标签边缘受损。

　　⑧贴标，通过特殊处理设备把标签放置在有特殊操作装置的机器人上。由机器人放置标签，将标签与塑料熔合在一起形成一个无缝的整体。