从1月1日起，国家标准《印刷工业大气污染物排放标准》和生态环境部规章《环境监管重点单位名录管理办法》正式施行，对印刷包装行业绿色环保提出了新的要求。一方面，落实精准治污、科学治污、依法治污要求，进一步规范行业污染物排放管理。另一方面，对环境监管单位作出详细对标要求，各印刷包装企业可结合相关标准，对照自身的情况进行管理。

　　新标准：给出限值要求　加快升级改造步伐

　　《印刷工业大气污染物排放标准》于1月1日起实施，值得印刷包装企业重点关注的有两点，一是现有企业自2024年7月1日起，其大气污染物排放控制按照新标准的规定执行，不再执行《大气污染物综合排放标准》中的相关规定。二是新建企业或者企业新扩建、技改需要从今年起执行本标准。同时各地可根据当地生态环境保护需要和经济技术条件，由省级人民政府批准提前实施本标准，或者在本标准基础上实施严于本标准的地方标准。据了解，北京、上海、江苏、河北等地的相关标准已经陆续实施。与此前标准相比，新标准作出较大改变，各印刷包装企业定要足够重视。

　　再次明确了VOCs物料的定义。新标准要求，印刷生产过程中所用的VOCs质量占比要大于等于10%的油墨、稀释剂、润版液、胶粘剂、涂料、光油、清洗剂、显影液、定影液等原辅材料和产生的废料（渣、液）。从引导各企业把源头管控作为环保工作的重中之重，尽量采用低VOCs原辅材料。

　　提出苯系物的标准值。苯系物包括苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、乙苯和苯乙烯，改变了之前只有甲苯、二甲苯的统计。相对应的，各企业在监测时也需要进行改变，在环保税征收方面也要有所变化。

　　将颗粒物纳入监测范围，同时给出30mg/m3的限值要求。新标准要求出版物印刷企业设置独立的纸毛回收系统，现有的生产设施排气筒要做颗粒物监测。包装企业挤出复合工序和热熔复合工序车间需要对烟气进行收集，设置排放口，VOCs处理设施排气筒也需要增加此项。各企业要结合实际情况，尽快完善相关设施，并开展监测。

　　对轮转印刷机的烘箱、VOCs处理设施的燃烧设备、包装企业燃烧炉、烘箱等氮氧化物和二氧化硫的指标作出明确要求。据笔者了解，很多印刷包装企业在此两项指标上达标有一点难度，要留下足够时间升级改造。

　　新办法：侧重源头管控　技术替代迫在眉睫

　　生态环境部发布的《环境监管重点单位名录管理办法》中，我国环境监管重点单位主要涉及水环境、地下水污染防治、大气环境、噪声、土壤污染，以及环境风险。国内很多印刷工业企业均属于大气环境重点排污单位。

　　新办法明确，行业具备下列条件之一的，列为大气环境重点排污单位——“包装印刷行业规模以上企业，全部使用符合国家规定的低挥发性有机物含量油墨的除外”。每年重点单位仅监测费用就比非重点单位高出10多万元，换言之，包装印刷企业的水性油墨升级已迫在眉睫。

　　被列为环境风险重点管控单位的条件之一，是年产生危险废物100吨以上。现阶段，各印刷企业危废产生环节主要集中在两个方面：一是制版环节中洗罐环节的废显影液，二是印刷过程中清洗橡皮布等环节的擦机布。若要大幅度降低企业危废，需要从清洗环节入手。传统的清洗环节主要用废旧布条布头等，因采购价格低，各企业均没有相关的管理措施，环保部门与生产部门也没有对接，危废处置费用未纳入相关考核中。结合其他行业的源头管控措施，更换废旧布条为无纺布是当前印刷企业减少危废的一个重要途径。湿布式擦机布与传统擦机布年使用量之比为1:10，即原来使用10吨擦机布，现阶段只用1吨的湿布式擦机布。根据测算，一家有10台印刷机的企业，仅此一项，每年就可减排危废12吨。按危废处理价格每吨6000元计算，每年节约危废处置费7.2万元左右。同时也大大降低了危废的产生量。

　　（作者单位：中国科技出版传媒股份有限公司；北京新华印刷有限公司）