每天超2000款、上千万个产品交付，近万件次半成品周转，3万余种生产材料吞吐……对于任何一家制造业企业来说，这并不是一个简单的任务。中荣印刷集团股份有限公司（下称“中荣集团”）依靠数字化手段，利用数据将生产全链条一管到底，把这一场景变成了智能生产车间内的工作日常。

作为典型的离散型制造业，印刷业由于产品多变、物料多样、工序复杂，生产过程的控制难度相比连续型制造业较大，管理成本较高。通过多年持续探索，中荣集团将这件“困难”的事做成了。背靠数字化升级，“巨头”完成了灵巧转身，打造出国内印刷行业最大、进深最长的自动化立体库，打造了印刷行业“智造之路”的典型成功样板。

数字化工厂“一码统管”生产全局

日前，火炬开发区多家企业的负责人到中荣集团参观，学习数字化转型经验。公司精益生产副总监吕甲首先将他们带到了仓库。

站在23米高的仓库顶层栈道上，货架上3万多个卡位尽收眼底，却没有一名搬运工人。原料和成品看似无序地码放在不同位置，自动装置却可以精准调用每一件物料，并通过轨道、传输带、四向穿梭机、高速提升机等设备的共同协作，高效传送到指定位置。原料入仓、成品出库，同时进行，并行不悖。

“这里也是国内印刷行业容量最大、进深最长的自动化立体库。它是一个仓库，同时也是整个数字化工厂运作的核心枢纽。”吕甲表示，自动化运转的仓库，背后是整个企业的数字化调度系统。每一箱原材料在入库之前，都会被赋予一个标签，二维码成为其进入整个生产流程的“身份证”。数字化系统就是通过识别这些标签上的物品名称、数量、位置等信息，搭建起一个庞大的物联网数据库，实现“一码统管”生产全局。

原料进入印刷车间，自动化印刷设备精准调控色彩、墨量等技术参数，实现产品质量控制。中荣集团数智中心总监廖乾耀介绍，以往这个环节，是老师傅依靠经验操作设备，但人的经验总会在稳定性和精确度上有差异，而嫁接数字化系统后，设备就有了聪明的“大脑”和犀利的“眼睛”，“手脚”自然也就快了起来。数字化，有力推动了企业生产质量和效率的双提升。

“牵一发而动全身”的转型

参观者无法想象的是，就在几年前，这间工厂里的生产场景还大不相同。

中荣股份董事副总经理林海舟介绍，印刷业没有生产线的概念，每个客户的订单需求都不同，非标准化的产品对企业高效调动人员、设备、工序的能力，提出了很高的要求。对于中荣集团这样体量的印刷“巨头”来说，生产管理的成本随着业务量的增大和客户个性化需求的增长直线攀升。

“在如此碎片化的时代，要大规模地完成海量的非标订单，没有数字化智能化是不可想象的。要应对快速变化的市场，数字化是企业的必经之路。”林海舟表示，上数字化，势在必行，却又极为不易。数字化转型，需要对企业生产环节进行全方位、多维度的改造升级，牵涉多部门之间的沟通和协作，牵一发而动全身。

2014年起，中荣集团开始导入数字化印刷、打造数字化车间，以数字化、自动化、信息化、智能化为中心进行了系统整体规划，并分步实施；2018年，智能工厂建成，又逐渐组建起数字化系统运维团队，才真正掌握系统研发、功能迭代等技术。

数字化转型，投入大、周期长，但最终换来了高回报。

2018年至今，中荣集团通过集中化印刷管理系统，将印刷设备连成数字化生产网络，实现大批量生产向个性化定制与协同制造模式转化。2021年，中荣集团营收达到25亿元，实现了两位数增长。

从企业转型到集群转型

中荣集团的转型之路，是火炬开发区大力推动企业智能化数字化升级的一个缩影。

目前，火炬开发区有560家规上企业，其中一半以上的规上工业企业，已经不同程度启动了数字化智能化转型。同时，火炬开发区也在积极推动各大产业集群开展智能化整体升级，聚焦光电、智能装备等重点产业智能化转型，推动“光电产业集群”和“高端装备制造——精密零部件制造产业集群”申报广东省数字化产业集群试点。

“火炬开发区将把打造中山战略性新兴产业集群发展标杆、中山制造业数字化智能化转型升级示范区、中山创新发展的主引擎、全国一流国家级高新区作为目标，持续推动制造业数字化智能化转型升级。”火炬开发区党工委副书记、管委会副主任赖文盛表示，未来，火炬开发区将积极抢抓深中产业融合互动发展机遇，聚焦深圳“20+8”产业集群，结合火炬开发区“3+3”现代产业体系，围绕产业链部署创新链、围绕创新链布局产业链，推动全区乃至全市产业向数字化转型。

同时，进一步推动产业“高”“新”发展，聚焦引进更多“国字号”平台和大院大所，通过“政产学研”深度融合带动数字化转型的“链式反应”。全力构建“全球大招商”格局，组建面向全球战略性产业、新兴产业的招商团队，特别是聚焦数字化智能化上下游产业和服务商，引入一批具有引领作用的“灯塔式”企业，加快推动产业链的数字化转型，带动上下游企业数字化转型。